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安装座固定板的工艺分析 冲压件的工艺分析 (1）结构形状的工艺性分析 如上图所示，此冲压件是一个冲孔落料产品，结构简单且对称，无细长的悬臂及狭槽，但有尖角，尖角部分为R0.2倒圆角,孔与孔之间，孔与边缘之间最小距离满足要求（c=3mm，1.5t=1.5×0.8=1.2mm）。 （2）产品尺寸精度、粗糙度、断面尺寸 表3-5冲裁件外形与内孔尺寸公差 料厚 t 冲裁件的尺寸 一般精度的冲裁件 较高精度的冲裁件 10 10～50 50～150 150～300 10 10 10～50 50～150 0.2～0.5 0.08 0.05 0.10 0.08 0.14 0.12 0.20 0.025 0.02 0.03 0.04 0.05 0.08 0.08 0.5～1 0.12 0.05 0.16 0.08 0.22 0.12 0.30 0.03 0.02 0.04 0.04 0.06 0.08 0.10 1～2 0.18 0.06 0.22 0.10 0.30 0.16 0.50 0.04 0.03 0.06 0.06 0.08 0.10 0.12 2～4 0.24 0.08 0.28 0.12 0.40 0.02 0.70 0.06 0.04 0.08 0.08 0.10 0.12 0.15 4～6 0.30 0.10 0.35 0.15 0.50 0.25 1.0 0.10 0.06 0.12 0.10 0.15 0.15 0.20 注：1.分子为外形尺寸公差，分母为内孔尺寸公差。 一般精度的冲裁件采用IT7～IT8级精度的普通冲裁模；较高记得的冲裁件采用IT6～IT7 精度的高级冲裁模。 表3-6冲裁件孔中心距公差 料厚 t 普通冲裁模 高级冲裁模 孔距基本尺寸 孔距基本尺寸 50 50～150 150～300 50 50～150 150～300 1 1～2 2～4 4～6 ±0.10 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15 注：表中所列孔距公差适用于两孔同时冲出的情况。 表3-7普通冲裁毛刺的允许高度mm 料厚t ≦0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～1.5 1.5～2 试模时 ≦0.015 ≦0.02 ≦0.03 ≦0.04 ≦0.05 生产时 ≦0.05 ≦0.08 ≦0.10 ≦0.13 ≦0.15 尺寸精度 查徐政坤主编《冲压模具设计与制造》第二版化学工业出版社 第三章第二节表3-5，表3-6，表3-7(如上表所示） Φ→IT9 50→IT11 60→IT11 6→IT12 28→IT11 26→IT11 一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。 B.冲裁件的断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达3.2～12.5um，毛刺的允许高度为0.01～0.05mm而此冲压件是用在飞机螺旋桨上安装、主要起固定作用，毛刺高度可以按表3-7查取.因此，只要模具精度达到一定精度即可保证断面质量和毛刺高度。 C.冲压件材料分析 对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低、塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本次设计产品的材料是304，属于一种通用性的抗拉强度 σb (MPa)≥520 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205 　　伸长率 δ5 (%)≥40 　　断面收缩率 ψ (%)≥60 　　硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能 综上所述，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 D.生产纲领（批量） 200万件/年 因为产品的生产批量为200万件/年，属于大批量生产，很适合采用冷冲压加工的方法，若能加上自动送料装置，会大大提高生产效率，降低成本。