现代生产管理模式.PPTVIP

现代生产管理模式 通过本单元的学习，你必须完成以下项目： 利用实物沙盘经营一个模拟公司，并到企业实习 任务一：生产规划； 任务二：物料采购与上线生产； 任务三：厂房与生产线调整； 任务四：提出生产管理改进方案 在项目完成过程中具备准时生产制、MRPII的知识和技能。 一、 准时生产制（JIT）Just in time与精益生产方式 起源于日本丰田。“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品”。 丰田生产方式和精益生产产生的背景 看板管理 准时生产制的基本思想和主要内容 丰田生产方式的成功是基于三大支柱和一个基础，即全面质量管理、准时生产制、全员预防维修制和高素质的员工队伍。 （一）丰田生产方式的主导思想是 1、消除一切的浪费：价值分析 2、不断改进、不断完善，追求尽善尽美。提出零缺陷、零故障、零库存、零调整 3、把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。 准时生产制的目标是提高经济效益，它的手段是通过消除浪费、降低成本。 浪费：（1）废品和次品 （2）超额制造和提前生产 （3）由于计划不周、停工待料、设备故障造成的停顿和等待 （4）多余的操作 （5）多余的搬运 （6）库存积压 （7）产品有剩余的功能 （二）拉式生产系统 以市场为导向。邯钢：模拟市场成本。 与传统的推式对应 1、拉式生产系统的工作原理 推式系统是靠计划驱动，而拉式系统则是市场驱动。 看板管理 2、拉式生产的优缺点及其适用 优点：降低库存；更好地满足不同的订单需求。 适用：按订单装配。 （三）同步化生产和一个流 如果能实现同步化生产，就能使工序间的流动在制品降为零。 同步化生产的特征： 1、前后相邻工序的生产率相等或非常接近 2、前后相邻工序的生产的时间上平行地同步进行 3、上下工序之间采取单件运输，即运输批量为1，或称一个流 须工序同期化（手工作业中） 一个流 二、 MRPII MRP—MRPII—ERP MRP：将库存管理和生产进度计划结合在一起的计算机辅助生产计划管理系统。 （一）ERP的发展历程 1、狭义MRP，物料需求计划：60年代 其基本任务：一是从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求） 二是根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间 ERP的发展历程（续） MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。其依据是最终产品的出产进度计划即主生产计划MPS、产品的零件结构即物料清单BOM、库存量。 不足：没考虑生产能力和采购能力、没信息反馈功能 ERP的发展历程（续） 2、闭环MRP：70年代，将生产能力需求计划、车间作业计划、采购计划纳入MRP，并加入信息反馈。 不足：仅涉及物流，没考虑财务、营销 ERP的发展历程（续） 3、MRPII制造资源计划，80年代 特点：将生产、财务、销售、技术、采购形成一个一体化的系统。 4、ERP企业资源计划，90年代 整合企业的内外所有资源，将物流、资金流、信息流全面一体化。 （二）物料需求计划 1、物料：构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件、毛坯及材料等。 2、物料需求计划MRP（Materials Requirement Planning):产品生产中对物料的需求量与需求时间的安排。 MRP（续） 3、独立需求与相关需求 （1）独立需求：一项物料的需求与其他项的需求无关，如对最终产品的需求。 （2）相关需求：某些物料的需求取决于对另一些项目的需求。特点： 需求量和需求时间确定 需求成批并分时段 百分百的保证供应 MRP（续） （3）传统的独立需求解决的局限性 订货点法：每当库存降到订货点时，就按既定的批量订购。 MRP（续） 4、MRP指导思想：在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供需要的物料。 其与JIT是统一的。 MRP（续） 5、MRP的组成 （1）MRP的系统结构 MRP（续） （2）MRP的基本原理有两条： ??从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间； 根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 ??? 由此可见，MRP的制定不是基于过去的统计数据，而是基于未来的需求。?? MRP（续） （3）制定MRP所需的关键信息要素有三个： ???MPS? 即每一最终产品的生产计划。据此推算出所需的相关物料。 ???物料清单（BOM） 它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关系是什么。 ???库存记录? 告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在