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第9章 二维加工与线架加工 第9章 二维加工与线架加工 9.1 二维加工 包括面铣削加工、外形铣削加工、钻孔加工、全圆铣削加工、挖槽加工及雕刻加工等。 9.2 线架加工 通过选取三维线架来实现不同类型曲面的加工。 9.3 刀具路径的修整与转换 刀具路径的修整可以将原有刀具路径中不需要的部分删除；刀具路径的转换功能可以对已生成的刀具路径进行平移、旋转或镜像，以生成新的刀具路径。 9.1 二维加工 9.1.1 面铣削加工 9.1.2 外形铣削加工 9.1.3 钻孔加工 9.1.4 全圆铣削加工 9.1.5 挖槽加工 9.1.1 面铣削加工 面铣削加工用于铣削工件的顶部平面或凸台的上表面 。 1．面铣削实例 按100mm×80mm×20mm绘制实体模型后并设置毛坯，选择面铣刀对该实体顶平面部分进行加工。 9.1.1 面铣削加工 2．“刀具参数”选项卡的设置 （1）选择刀具 可以通过单击“选择库中刀具”按钮，从刀具库中选择刀具，也可以在刀具列表显示窗口内单击鼠标右键，从中选择“创建新刀具”来创建一把新的刀具。 （2）刀具过滤 （3）刀具参数设置 9.1.1 面铣削加工 3．“平面加工参数”选项卡的设置 （1）高度设置 （2）线性公差 （3）Z方向的预留量 （4）Z轴分层铣深 （5）校刀位置 9.1.1 面铣削加工 “平面加工参数”选项卡 9.1.1 面铣削加工 （1）高度设置 1）安全高度是指在此高度之上刀具可以在任何位置水平移动而不会与工件或夹具发生碰撞。 2）参考高度是为开始下一个刀具路径前刀具回退的位置。 3）进给下刀位置是指刀具由快速进给转为切削进给的高度位置。 4）工件表面是指工件上表面的位置。 5）深度是指刀具最后加工的深度。 9.1.1 面铣削加工 （2）线性公差 当串连的图素为曲线时，可以设置线性公差的值。 （3）Z方向的预留量 用于输入零件在Z轴方向的预留量。 （4）Z轴分层铣深 当零件在Z轴方向加工余量较大时，需设置Z向分层铣削。 （5）校刀位置 可以选择为“刀尖”，也可选择为“球心” 。 （6）刀具在转角处走圆 有“无”、“尖角”和“全部”3个选项。 9.1.1 面铣削加工 （7）切削方式 有“双向”、“单向-顺铣“、“单向-逆铣”和“一刀式”4个选项。 （8）步进量 又称为行距设置，用于设置刀具路径中两切削行间的距离。 （9）自动计算角 选中此复选框，系统自动依工件较长方向的走向设置粗切角度。 （10）两切削间的位移方式 有“高速回圈”、“线性”和“快速位移”3个选项，用于设置双向走刀时刀具在两切削行间移动时的过渡方式 。 9.1.1 面铣削加工 （11）刀具延伸量设置 包括“非切削方向的延伸量”、“切削方向的延伸量”、“进刀引线延伸长度”、“退刀引线延伸长度”4项设置。 9.1.1 面铣削加工 Z轴分层切削设置 9.1.2 外形铣削加工 外形铣削加工用于铣削工件的二维或三维外轮廓或内轮廓表面 。 1．外形铣削实例 按图所示绘制零件的实体模型并设置工件毛坯。 9.1.2 外形铣削加工 “外形加工参数”选项卡 9.1.2 外形铣削加工 2．外形加工参数设置 （1）外形铣削类型 （2）补正型式 （3）补正方向 （4）最佳化 （5）寻找相交性 9.1.2 外形铣削加工 （1）外形铣削类型 当选择二维曲线串连时，可以选择的类型有“2D”、“2D倒角”、“斜插下刀”和“残料加工”4种类型；当选择三维曲线串连时，可以选择的类型有“2D”、“3D”和“3D倒角”3种类型。 （2）补正型式 有“电脑”补正，“控制器”补正、“两者”、“两者反向”和“关”5个选项。 （3）补正方向 可以设置为左刀补，也可设置为右刀补，与切削方式的选择相关 。 9.1.2 外形铣削加工 （4）最佳化 选择“控制器”补偿时，为了避免在内拐角处存在小或等于刀具半径的圆弧而引起机床过切报警，可以选中此复选框。 （5）寻找相交性 选中此复选框，当串连的几何图形出现相交时，只在封闭路径上产生刀具轨迹。 （6）曲线打断成线段的误差值 当串连的几何图素为任意空间方位的圆弧或样条曲线时，由系统进行线性化处理。取值的大小主要由零件加工精度所决定。 9.1.2 外形铣削加工 （7）3D曲线的最大深度变化量 设置一个总量，使得在刀具补偿期间，在相邻图素的端点处产生较平滑的图素连接。 （8）XY方向预留量 用于设置本次操作完成后，是否需要在工件的XY轴方向上留出一定的加工余量 。 （9）Z方向预留量 当铣削本例所示的带有台阶表面的外形轮廓时，可以设置是否在Z轴方向上留出一定的加工余量。 9.1.2 外形铣削加工 3．选择铣