第十三章 金属塑性成型操作试验.ppt

第十三章 金属塑性成型操作试验 第一节 冲压成型操作前的技术准备 一.工艺制定及模具设计的工作程序 （1）毛坯尺寸展开计算 ( 2 )检查能否一次拉深成型 （3）计算（n-1）道工序尺寸 （4）判断能否用平板毛坯直接拉成n-1道尺寸 （5） n-2道工序尺寸 （6）检查能否用平板毛坯直接拉成n-2道 （7）平板毛坯尺寸的确定 （8）核对毛坯面积，并适当调整 （9）画出工序图 第二节 冲压成型操作试验的模具安装与调试 一.模具的选择与安装调试 第三节 锻造成型操作前的技术准备 一.工艺制定工作程序 二.锻模设计工作程序（以锤上锻模为例） 三.锻造工艺具体操作实例 第四节 锻造成型操作试验的模具安装与调试一.锻造成型操作试验的模具选择与安装调试 二.推杆套筒模具的安装与调整 * * ?冲压件的图纸及技术条件完整性 ?原材料的尺寸规格、力学性能和工艺性能 ?生产批量（大量、大批或小批） ?供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书 ?模具制造条件及技术水平 ?各种技术标准、设计手册等技术资料 ?分析冲压的工艺性 ?分析比较确定工艺方案 ?选定冲模类型及结构形式，设计模具总图及零件图 ?选用冲压设备 ?冲压件的工艺性分析 ?毛坯尺寸展开计算 ?排样及裁板方式的经济性分析 ?工序次数的确定，半成品过渡形状及尺寸计算 ?工艺方案的技术性、经济性综合分析比较 ?选定模具结构形式的合理性分析 ?模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合、技术要求的说明 ?凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算 ?模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用和核算等 ?选择冲压设备类型及吨位的依据及其他需要说明的内容 ?制定如图12－1所示的矩形盒拉深件的有关工艺参数及工艺流程 已知尺寸（按板厚中心线计算）： A=195.5(mm)； B=90.5(mm)； rp=6.75(mm)； r=8.75(mm) 二冲压成型工艺制定及模具设计过程实例 相当毛坯直径 由已知尺寸得： 查手册得： 故 ， 所以不能一次拉成，需进行多次拉深。 取角间距 (不包括料厚) 椭圆曲率半径： 椭圆的长、短半轴： 椭圆周长： 相当圆筒直径： 椭圆筒高度： 椭圆极限拉深系数：取c=1.08，查手册取［m1］=0.57 不能进行第一次拉深。 因此 取mn-1=0.7，查手册得K=1.13， n-2道椭圆高度： 取 可进行第一次拉深。 查手册得K＝1.08 毛坯长半轴 毛坯短半轴： 由于计算误差会使毛坯面积与盒形件面积不一致，故要核对毛坯面积。并视情况进行调整，使毛坯面积基本与零件面积一致。 毛坯面积： 而盒形件面积： 应适当放大毛坯的长短轴，毛坯长短轴变为： 毛坯面积变为： 毛坯面积稍大与零件面积是合适的。 工序图如图12－2所示。 ?测量冲模的主要安装尺寸，选定适用的冲床类型与规格。 ?检查设备与模具能否正常工作。 ?将速杆调至最短的位置。 ?将上下模闭合，推至压力机工作台中心，使模柄对准滑块中心的模柄孔。 ?用手搬动飞轮，使滑块至下死点，然后调整连杆长度，使滑块底面与模具上平面接触，并用压板等紧固件固定好上下模。 ?小心地使压力机寸动，注意模具有无障碍（尤其要注意下死点附近），用手搬动飞轮，用厚纸试冲一次，检查模具间隙等是否合理。 ?开动空车2～3次，仍无异常，即可完全锁紧连杆，送入坯料试冲 ?根据产品零件图的工艺分析及具体的生产条件，选择合理的模锻工艺方案 ?锻件图设计 ?确定所需的锻造工序并选择所用设备 ?填写锻造工艺卡片 ?锻造工艺过程管理等（如工序间检验及最终检验的安排） ?计算毛坯图并画截面图 ?设计模锻型槽 ?确定设备吨位 ?设计锻模结构 热模锻压力机上轴对称类锻件（变速齿轮）采用模锻。这是第一类第一组较复杂的圆形锻件。 （1）设备选择 根据所给参数计算其变形力，并按变形力不超过设备公称压力的 85％选择设备。本锻件选用设备为20MN模锻压力机。 （2）工艺分析 变速齿轮锻件轮辐较薄而且上下不对称，上半部形成一条较深而窄的环形槽，即图中的Ф133mm。在模锻变形时，要充满轮缘内侧比较困难。本锻件模锻工步为：镦粗－预锻－终锻。见图12－3。 （3）坯料选择 经过计算，坯料选定为Ф75×145mm。 按公式 计算坯料体积 。 按公式 计算坯料直径。 按公式 计算坯料的长度。 （4）工步设计 a.镦粗工步 本例主要解决轮缘内侧的充满。轮毂上半部也具有壁厚较薄的孔，成型过程主要为压入充满。镦粗后高度为30mm，镦粗后坯料外径已覆盖轮缘宽度的一半以上，在预锻模