经典案例-某项目钻孔灌注桩桩身补强处理1.docVIP

某项目钻孔灌注桩××墩××桩桩身补强处理 某项目钻孔灌注桩××墩××桩设计桩径Φ1.2m，设计桩长80m，成孔正常，在砼灌注时，因天气炎热，混凝土塌落度小，导致混凝土灌注至13m后堵管，处理无效后将导管全部拆除，重新安放导管进行二次封底，第二次灌注正常。成桩14天后对桩身进行超声波检测，检测报告显示在-65m至-66m范围，波速为1800S，桩身存在缺陷（断桩），需要进行后期处理。 经项目部研究决定对××墩××桩采用混凝土长芯样钻通过高压注浆液对产生渗透、劈裂、挤密和胶结作用，使一定高度范围内形成浆液和土的结石体，以改善桩端持力层的物理力学性能和桩周桩-土相互作用，并产生“扩底”效应，从而提高桩端阻力及桩侧摩阻力，减小沉降变形。混凝土长芯样钻在混凝土整体结构检查及处理，需进行大孔径高精度钻孔，并进行浆，其孔深约.0m，要求孔径为φ15，钻孔空间只有cm，要求严格控制在0.05%以内，以免打坏左右两边的结构钢筋。 1.1　钻孔 1.1.1　钻孔要求 （1）孔径较大：混凝土长芯样的钻取，最适宜的孔径为φ219，也可采用φ168； （2）孔深较深：考虑到采用整根长岩芯管取芯效果较好，而孔口几米由于受设备及工艺限期，一般不宜取长芯，所以孔深宜设计在20.0～30.0m； （3）垂直精度较高：如果钻孔垂直偏差较大，钻具在钻进过程中容易产生振动，使芯样承受较大的侧向压力，造成混凝土芯样在浇筑层面或密实性欠佳等部位产生断裂，所以应确保钻孔有较高的垂直精度。 1.1.2　钻机选型及材料准备 （1）钻机选型??基于钻孔结构要求，要确保长芯样钻取时芯样不断，选用400型～800型回转取芯钻机，如XY-4型、YL-6A型、GQ-60型、GQ-80型等钻机，该类钻机特点是自重大，稳定性好，钻杆直径大，回转精度较高，钻进稳定，钻进扭矩大，适合于φ168以上的大口径取芯钻进。在上机之前应调整好钻机立轴动力头与滑轨之间的间隙，要保证立轴动力头在钻进时很平稳，消除引起钻机钻进不平稳的一切因素。 （2）材料准备??钻具与钻杆等管材的弯曲度应＜0.3%，螺纹连接后应保证同轴度＜φ0.05mm，端面与轴线的垂直度＜0.10mm。钻杆宜选用φ89或φ114的钻杆，大钻杆刚性较强，在钻进过程中受压抗弯曲性能较好，钻进平稳，可避免钻杆晃动对芯样产生扰动；并能承受较大的扭矩，不易发生孔内事故。 金刚石钻头与扩孔器的选用：开始取长芯样时，根据所取部位混凝土的特性及可能切割的钢筋与冷却水管(钢管)预估数量，确定金刚石钻头的有关配方参数，在此要求金刚石目数为40～45#，品级为JR5，钻头胎体硬度为25～28°。 1.1.3 确定合理的钻进参数 根据金刚石的性质和破碎机理，金刚石钻进具有以高转速为主体钻进特点，但必须配以相应适当的压力，尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用，并需有足够的水量，保证钻头充分冷却。根据理论计算和实践证明，在混凝土取芯施工过程中，采用下列合理的钻进参数，是取得长芯样并获得最佳钻进效率的重要保证。根据混凝土骨料硬度级配不同与钻进过程中孔深的不断加深，长芯样钻进时效应控制在0.3～0.5 m/h；孔底钻进压力根据混凝土的实际的抗压强度，可控制在5～10MPa，随着孔深的增加，钻具与钻杆自身重量将增大，应适时使钻机反向加压，以便调节孔底钻进压力；转速控制在60～180r/min，冲洗液量控制在50～100L/min。 1.1.4 钻进施工过程控制 （1）场地要求??长芯样在取芯时一般要求吊车配合，运输时需要8.0m长以上的拖车，所以混凝土长芯样孔位布置时应考虑施工场地应满足上述要求。 （2）固机开孔??孔位放样完成后，采用地锚将钻机机架固定，钻机就位后对准孔位，并用经纬仪或垂直吊线法将钻机调平，准备就绪后方可开孔。开孔应采用钻机的最低转速，一般为40～60r/min，钻压采用低压，确保开孔的垂直度。 （3）正常钻进??正常钻进时钻进压力、水量、转速应统一调整到最佳状态。采用短岩芯管开孔钻取至一定孔深后，可开始取长芯样。长芯样钻取时应尽量采用长岩芯管钻进，以便减少对芯样的扰动。若混凝土强度较高，岩芯管的连结同轴度能满足要求，也可采用短岩芯管用空心直接头连结进行钻进。当芯样长度达到要求后，确认芯样未断，应采用整根长岩芯管取芯。 （4）钻进冲洗液??如有必要可选用润滑冲洗液钻进，以提高冲洗液携带岩粉的能力，避免钻孔过程中产生的岩粉及碎渣沉积对芯样产生扰动，并及时冷却钻头，还能使芯样完整光洁。一般润滑剂采用普通洗衣粉就可以。高效润滑剂有L-HP等产品，该润滑剂除润滑性能好，净洗率强外，还有较好的抗钙镁和抗乳能力，能在芯样表面形成保护膜，可进一步提高在混凝土缺陷部位取得原状芯样的成功率。为防止钻进冲洗液对工作面的污染，应对冲洗液进行净化和回收。 （5）钻进过程中应特别