奥氏体化温度对高铬复合轧辊磨损性能的影响.pdfVIP

第 32卷 第 1期 河 南 科 技 大 学 学 报 ：自然 科 学 版 Vo1_32 No．1 2011年 2月 JournalofHenanUniversityofScienceandTechnology：NaturalScience Feb． 2O1l 文章编号 ：1672—6871(2011)01—0008—03 奥氏体化温度对高铬复合轧辊磨损性能的影响 李秀青 ，宋延沛 (河南科技大学 材料科学与工程学院，河南 洛阳471003) 摘要 ：为进一步拓展能源节约空间，仅启动一个电炉用于融化铁水，通过外加高碳铬铁颗粒 ，采用离心复合铸 造工艺，制备 了高铬铸铁 ／球墨铸铁复合轧辊 。用 MMS-1G高速销盘摩擦磨损试验机研究了复合轧辊奥 氏体 化温度 (900～1000oC)对其磨损性能 的影响，并用扫描 电子显微镜分析了磨损机理 。结果表 明：试样 的磨损 量随奥 氏体化温度的升高有所变化 ，950℃奥 氏体化时磨损量最小；900℃和 1000℃奥 氏体化时，磨损表面 存在塑性变形 ；950oC奥 氏体化时，磨损表面存在少量 “粘着”。 关键词 ：复合轧辊 ；奥 氏体化温度 ；耐磨性 中图分类号 ：TG257 文献标识码 ：A 0 前言 轧辊是冶金轧机的重要部件之一 ，是轧钢行业 的大宗消耗件 ，其主要失效形式是磨损 ¨ 。全 国每 年因磨损而消耗轧辊 100多万t，随着我国工业的飞速发展 ，对轧辊的需求量 日益增加。因此 ，对轧辊的 磨损研究是很有必要的。 轧辊 、鄂板 、锤头等这些耐磨件如果整体采用高硬度材料制备 ，不仅会提高生产成本 ，而且会增加对 非工作面进行机械加工的难度，基于此双金属复合材料应运而生。耐磨件采用双金属复合材料，就是工 作面采用高硬度高耐磨材料而非工作面采用高韧性或加工性能好 的材料 ，这样既经济又合理安全 。 国内外绝大多数轧辊已由整体单一材质轧辊改为辊芯和工作层具有不同材质的双金属复合轧辊，其芯 部采用高韧性的材质 ，工作层采用高耐磨性的材质 ，采用一定的制备工艺将两者有机地结合起来 ，使轧 辊既具有高耐磨性又具有良好的抗冲击性能 。以往双金属复合轧辊均需开动两台炉子来分别熔炼 工作层和芯部铁水，为进一步拓展能源节约空间和简化制备程序 ，本文采用一台炉子同时冶炼出复合轧 辊所需铁水 ，通过外加高碳铬铁颗粒的方法采用离心法先制备出高铬铸铁环 ，然后通过二次冲芯，获得 高铬铸铁 ／球墨铸铁双金属复合结构轧辊。为进一步提高其性能，对不 同奥氏体温度下处理的试样进行 高速磨损研究，以达到改善性能，提高试样寿命的目的。 1 实验材料和方法 所用实验材料为生铁 ，75Si—Fe，高碳铬铁粉，球化剂 ，孕育剂等。所设计双金属复合结构轧辊表面 耐磨层即高铬铸铁层 的化学成分见表 1。 在 50kg中频感应炉中熔 表1 高铬铸铁的化学成分 质量分数／％ 化 炉 料，待 温 度 达 1680～ 1720℃时，出炉将 一部分 铁 水倒入一定量浇包 中，同时启 动离心机将转速调整至设计转速。然后将 1600℃左右的铁水浇人旋转的离心机模具中，同时混入预 热的高碳铬铁颗粒 ，获得高铬复合铸铁环。在铸环 内表面基本凝固后 (1000～1100℃)，将高铬铸铁环 从离心机上取出，与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装。在浇注高铬铸铁环 的同时将感应炉 中剩余 的铁水进行成分调整、包 内球化处理和孕育处理 ，然后浇入组装好 的铸型中。辊芯铁水浇注温度为 基金项 目：河南省科技发展计划项 目(0524250022) 作者简介 ：李秀青 (1983一)，男 ，河南开封人 ，硕士生 ；宋延沛(1957一)，男 ，河南武陟人 ，教授 ，主要从事复合材料及耐热耐磨材料研究 收稿 日期 ：2010—10—12 第 1期 李秀青等 ：奥氏体化温度对高铬复合轧辊磨损性能的影响 ·9 · 1350～1380℃，凝固后获得外层为高铬铸铁 、芯部为球墨铸铁的复合结构轧辊铸件 。 在复合轧