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各QC段需注意的事項 一﹑IQC（進料檢驗） 1.要嚴格按照檢驗判定標准﹑工程圖面﹑AQL來進行檢驗。 2.要有自我判斷的能力。 3.信息反饋的時效性。 4.對材料投入制程的使用狀況需作追蹤。 二﹑PQC（制程檢驗） 1.嚴格按照QC工程圖來對各工段進行巡檢。 2.要學會分析﹐提案改善。 3.從人﹑機﹑物料﹑方法﹑環境來對制程進行管控。 RoHS知識 全球气候变化 臭氧层的破坏和消耗 酸雨 土地沙漠化 水资源危机 森林被破坏 生物多样性锐减 海洋资源的破坏和污染 持久性的有机污染物的污染 环境污染-当今世界主要环境问题 WEEE 電子及電器設備廢棄物處理法 on waste electrical and electronic equipment (WEEE) 2002/96/EC ROHS 電器及電子設備所含有毒物質限制法令 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment (RoHS) 2002/95/EC 什么是ROHSWEEE? 为制定欧盟会员国共同规范以限制有害物质在电子电器产品中的 使用，并通过妥善的回收及处理废弃电子电器产品达到保护人类健康的目的。 RoHS Directive目的 範圍： WEEE附錄ⅠA包括十類，計有大、小 型家電、資訊/通信、消費性設備、照明、電動工具、玩具與休閒及運動設備、醫療設備、監視/控制設備、自動販賣機。 限制的有毒物质： 重金属: Lead 铅; Mercury 汞; Cadmium 镉; Chromium (VI) 六价铬. 某些溴化阻燃剂： Polybrominated biphenyls (PBB’s); 多溴联苯 Polybrominated diphenyl ethers (PBDE’s). 多溴联苯醚 最高限量指标是： 镉：0.01%（100 ppm); 铅、汞、六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚：0.1% (1000 ppm). 绿色产品体系 異常發生時的處理方法﹕ 1.記錄批量﹑批號﹑不良率﹑協力商﹑不良現象描述﹔ 2.進行自我判定﹕a。進行試做﹔ b。模擬客戶組裝 3.發現不良及時標示﹐進行隔離﹐然后開異常單并追蹤結果﹔ 4.異常發生時必須知會下一站段品管人員。 品管基礎知識培訓 培 訓 內 容 一﹑品質管制基本概念 二﹑品管員應具備的技能 三﹑RoHS知識 四﹑各QC段應注意的事項 品質管制基本概念 一. 質量（Quality) 是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。 二. 品質管制的重要性： 目前消費者所要求之標准已在提高，不僅希望可以用，還希望用得更久(耐用性)，用的更安全(安全性)，在這种競爭激烈的市場，如何開拓原样及產品市場，使產品滿足顧客要求的机能，并期銷售中獲取利潤的維持企業命脈，誠有依賴現代品質經營技術，一個企業不僅要重視產品品質，還要重視工作的品質及服務的品質。 三. 品質管制的意義 A﹑降低次品生產率﹐提高生產效率﹔ B﹑提高產品整體品質水平﹔ C﹑提升公司品質形象﹔ D﹑維護公司信譽﹐提高市場竟爭力﹔ 四﹑品質控制的原則 品質控制的是﹕以全面性﹐預防性為主﹐以事后把關為輔﹐達到降低次品生產率的效果。 1.全面性 次品的存在﹐往往是由多個缺陷組成﹐它的形成過程往往又是多次﹐多方面的因素決定﹐因此﹐對產品質量的控制﹐決不可以只從片面或狹窄的范圍來著手﹐例如﹐某一種塑膠或來料﹐IQC在初步的外觀檢驗后﹐發現有嚴重的混色不能接受﹐便拒絕其它各方面的再檢查﹐假設這個零件還存在著尺寸問題﹐因IQC片面性的工作方式﹐由導致外觀改善后的第二次生產又不合格﹐這樣便增加了次品的生產數量或遷誤了生產期﹐不符合品質控制原則。 2.預防性 在品質界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來的”﹐這句話的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因零配件不良﹐設計問題或人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把它們找出來而已﹐并不能降低次品生產率﹐因此﹐品質控制決不能依賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加以預防控制﹐例如﹕某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外殼移印刮花﹐而負責該條生產線的QA員在