QC小组推行实务标准化作业管理教材39页.ppt

* QC小组推行实务标准化作业管理 1、何谓作业管理 2、作业管理的职能 3、作业标准化 5、标准化作业 6、作业管理要点 ZERO Program 零牌专家组 ZERO Program 零牌专家组 人 料 机 金 源 … 制造系统 反 馈 产品 服务 目标 市场 汇总 分析 系统 损失 经营 决策 1、何谓作业管理 作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。 作业管理 生产 计划 生产 作业 作业 管理 ZERO Program 零牌专家组 作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】—— 顾客 满意 作业管理 生产作业 计划实现 Just In Time 2、作业管理的职能 作业标准 （标准设定） 标准作业 （标准实践） 作业管理的职能： （1）计划 对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。 （2）统筹 在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。 作业 管理 ZERO Program 零牌专家组 作业 作业 作业 作业 作业 作业 工序 工序 工序 质量管理 作业管理 工序管理 设备管理 作业管理是工序管理和质量管理的基础 ZERO Program 零牌专家组 3、作业标准化 Operation Standard · 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准 · 标准工时 · 工艺条件 · 注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括： · 所用材料 · 加工设备 · 工装夹具 · 检测方法 · 检测仪器 · 检测频率 · 检测人员 ZERO Program 零牌专家组 作业标准 作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有： 员工培训 保证质量 判断基准 成本管理 保证效率 熟练度 安全保证 改善依据 稳定管理 ZERO Program 零牌专家组 作业标准书 《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。 图文并茂 文字简洁 要素齐全 要点清晰 多用数字 作业标准书 7.5s 循环时间 2003年9月16日 P、K、HK T配合 CSZ-M31-050 总装课泵体线 编制 校对 审核 批准 制定日期 适用机型 工序名称 标准书编号 部门名 ZERO有限公司 组装曲轴和活塞。 4 容 曲轴外观检查。 3 内 检查活塞厚度，选配曲轴。 2 业 活塞外观检查。 1 作 将组装放入工件托盘上送至下工序。 8 机型切换时按《机型切换表》作业 * 从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。 3 将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。 2 作 根据Tp值选取相应的曲轴。 5 检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。 4 业 将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。 7 骤 在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。 6 步 清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。 1 用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。 1 条 作 发生异常时，请立即与上司联络。 * 油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。 3 件 测量基准：Tp值 2 工 橡胶手套 劳保用品 5 4 3 2 1 管理及检查项目 曲轴研磨 曲轴外观 活塞外观 活塞厚度Tp值 气动测微仪校对 研磨夹具 目测 目测 气动仪 校对规 检查方法 记录频度 检查频度 4次/班 全数 内 4次/班 全数 理 4次/班 全数 4次/班 全数 容 4次/班 4次/班 管 6 5 4 3 2 1 砂纸 油石 研磨盘 校对规 Tp夹具 测微仪 录 记 订 修 标记 日期 理由 提出 批准 审核 设 工 及 具 夹 备 版本号：V2.0 0 2K32SH校对规 6.560 -0.024 ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 内倒角异物 外圆打痕 T面打痕 C轴打痕 油槽偏位否 失败事例………………………………… …………………………………………… 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺