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与《利润倍增》谈成本管理 事业二处IE课 刘 炜 偶然机会看到《利润倍增》和裕同发行的《利润倍增》专刊，从中获益不少。 本人入职半年了，对公司的日常基础运作也有了一定了解，想从个人的见闻和思考中谈一些体会： 关于现场管理 很多管理者都知道我们工厂的现场管理做的不够好，比如现场的5S落实等，但很少有人回应解决对策与纠正方案，更没有对《利润倍增》的第47、48条提出建议。工厂管理的核心就是现场管理，换句话说管理者的管理水平是不是也不好。 关于精益生产 精益生产很少理解为一个系统，误解为是生产车间的事情；甚至认为JIT就是精益生产（JIT是上世纪70年代日本丰田对自己生产方式取得成功的概括；LP是上世纪80年代美国学者研究日本二战后最早还完赔款原因和经济腾飞的总结，前者叙述一个行业，后者是对一个产业在一定时期的评论。） 精益生产目标是0库存，如果中国企业都是0库存，遇到突发事件、自然灾害时只有等工厂倒闭；日本地震后的产品，比如佳能相机，价格为何有上涨？这是对盲目推行精益生产的一个回应。老板肯定会关心这个问题。但如果是品质不良库存，呆滞库存、坏账库存，危害更大；所以从单纯的工厂管理而言，设定安全库存是有积极意义的！ 关于Costdown 一个企业在做Costdown只是通过砍员工福利、计算办公耗材、义务加班等到达成本管理的目标，而不关心如何降低不良、节约材料、梳理运作流程、提高作业效率等核心事务，那么这管理是做到终结点了，从没没有一个企业是通过降低内务损耗来实现利润增长的，准备被吞并和刷新（6个月降低成本很容易，但是如何有60年或者更加持久的时间让你有降低成本的条件才是思考的问题）！ 最初的Costdown被推广最有影响的是富士康，但是郭台铭可能至今都没有想到，Costdown非但没有降低成本，导致供应商简化工艺、降低质量、导致采购原本质量的材料价格大幅度上升！ 相反，王永庆的秘诀是通过人力精简、降低物料损耗、制度建立来优化运营流程。所以，王永庆在大陆的口碑比郭台铭好（很多有说王永庆生活节俭的故事）！ 关于人才引进 人才竞争，越来越成为一个重要的资源竞争地带。国家近几年对人才在全球的公开招聘表达了他们的决心，现重庆市长就是一个例证，每年向国家纳税3个亿！ 裕同现在也走到了一个转折点，不论是管理运作模式，还是市场产品开发，“薄利多销”的经营法则已不能培养一个强大的企业产生，必须具备核心竞争力的产品开发和相应的工艺实现流程，显得格外重要！ 近两年的人才引进，好像没有大的动向，尽管我们重视其重要性。所以，必须思考如何更加全面、更加科学、合理的人才引进和辅以完善的组织架构、简洁的运作流程（国家战略导弹发射只是需要4个人同意，——工程师、军委代表、政委代表、国家主席，时间在30分钟以内，异地2小时以内）。现在企业的管理重心已经和传统管理有很大偏移，逐步偏向“企业长期运营，产品短期输出”的战略模式，管理层的决策只需要3到5个月就可以看到效果，甚至更短，而不是以前的3到5年规划，因为产品在市场上的周期会逐步被信息、技术革新的频率缩短，纵然降价也不能阻止新的产品和品牌的进入市场。 关于制度建设 现在叫做企业文化，人才、技术、组织、制度、文化是相互影响和相互促进的。如果工人说企业文化不好，是可以理解的；可管理者也这么讲，就有规避责任的嫌疑，对不合理的现象有更直接的建议和措施。文化不是讲关系，是站在社会发展的长远利益上，结合实际企业运营管理的产物。 我们公司的愿景:员工爱戴、行业尊重、客户信赖，有很重的人文色彩和人本理念，符合企业发展的长远利益。 关于工业工程 工业工程有被国内企业应用是近几年的事，但在国家建设上，已经应用很久和突出的贡献，在推进、完善军备体系有积极作用，不少工业工程学科分支最初就是在军队应用中产生和发展，直到现在在社会中普及、推广。对工业工程最权威和最高的领导人评价是列宁，大意是如果工业工程应用使生产力提高，那么每个人每天都有时间参加、讨论国家建设等重大事件，后因政治事件被终止。 就企业而言，广泛推进的是台资企业，富士康的管理学院、光宝的IE学院，说明了高层对未来工业工程发展和应用的重视程度！现在的工业工程，采用并行工程、团队工作方式在产品开发、产品导入、系统优化方面应用成熟，不仅成为各种工程师交流的平台和窗口，而且从成本、效率的角度在产品开发期就开始注意质量和效率等问题；为此不少酒店、家私、家纺等行业也大量招聘工业工程师。 很多人容易将精益生产误解为工业工程，因为不少培训资料中IE七大手法就是精益生产的一个组成部分；实际精益生产体系、cell生产体系等，只是工业工程研究生产体系中的