文南油田2011年防偏防腐技术导向项目开题报告.docVIP

中国石油化工股份有限公司 油田事业部工程技术先导项目立项报告 项目名称： 深层高压油藏防偏防腐技术先导试验 项目负责人：　　　 张强德 起止时间：　　　 2011.06～2012.06 中国石化股份公司中原油田分公司 2011年6月10日目 录 一、立项目的、意义………………………………………………………2 二、现有技术基础…………………………………………………………3 三、研究内容………………………………………………………………4 四、研究思路及技术路线……………………………………………………5 五、工作量及主要经济技术指标……………………………………………6 六、项目进度安排…………………………………………………………6 七、项目组织与人员构成……………………………………………………7 八、经费预算…………………………………………………………………8 一、立项目的、意义 文南油田储层埋藏深，一般为3000～4000m，平均埋深3300m，属于典型的深层高压低渗油藏。且具有“三高一低”的特点：三高一是地层压力高，原始地层压力36～65.4 MPa，压力系数1.20～1.85，饱和压力在24.0～43.9MPa，平均饱和压力25.78 MPa。二是油藏温度高，在110～140℃，平均油藏温度121℃。三是地层水矿化度高，在24～35×104mg/l，水型为CaCl2型。一低是渗透率低，平均空气渗透率仅27×10-3μm2。 油田开发到中后期，综合含水不断升高，地层供液能力变差，平均动液面下降，泵挂不断加深。同时，井况越来越复杂，斜井、大斜度井（定向井）、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大，管、杆偏磨、腐蚀现象越来越严重，由于管、杆偏磨、腐蚀造成的躺井比例不断上升。 随着注水开发的不断深入，油田综合含水上升，目前文南油田综合含水已高达 80.3％，产出液大多为游离水，且矿化度为6～16×104mg/l不等，从而导致管杆腐蚀加剧，偏磨程度进一步加重，特别是近几年随着开发的需要，大斜度井、定向井、侧钻井的比例不断增加，管杆的工作状况更加恶化，偏磨腐蚀成了油井维护作业工作量大、作业费用上升的主要因素。泵挂的不断加深和生产压差的放大，导致了杆柱负荷的增加和抽油系统的复杂化，管、杆在井下的工作条件日益恶化，偏磨加剧，躺井增多。据不完全统计，我厂近54%的抽油井存在不同程度的偏磨情况，占频繁作业井数的73.7%。自2005年以来，我厂在偏磨腐蚀治理方面做了大量的工作，先后研究并推广应用了多种防偏防腐技术，如旋转井口+旋转悬绳器双旋技术、各种抽油杆扶正器、防偏防腐接箍、注塑杆与井口连续加药技术等，取得了一定的治理效果，但由于缺乏对抽油机井管、杆偏磨腐蚀的机理研究，在治理原则和方法上存在一些模糊认识，防偏防腐措施的配套缺乏科学依据，无法进行系统化的优化配套，致使技术应用效果不太理想。同时防偏磨工具在应用过程中本身也存在诸多问题，如双向保护接箍虽然保护了抽油杆接箍不被磨损，但对油管的磨损情况如何，还存在一定的争议，有待通过相关评价实验进行验证；抽油杆扶正器、加重杆等配套工艺技术的应用取得了一定的效果，但存在着应用面窄、针对性差等问题，且各种扶正器质量参差不齐，个别反而起了反作用。抽油井腐蚀成因渐趋复杂，除常见的液体介质腐蚀外，已有多口井出现CO2与H2S气体腐蚀现象。同时，由于本油田的矿化度较高（总矿化度在24万到35万之间，而且是以Cl-为主，高出其它油田几倍甚至几十倍），随着含水上升，油井腐蚀不断加剧，偏磨+腐蚀相互作用、相互促进，导致偏磨腐蚀治理的难度不断加大。 为了摸清抽油机井管杆偏磨腐蚀的深层原因，有的放矢地进行防偏防腐技术的综合配套，提高管杆系统防偏防腐治理效果，降低因管杆偏磨腐蚀造成的油井维护作业费用，提高油井生产经济效益，急需开展深层高压油藏防偏防腐技术先导试验，从而研制出适合深层高压油藏开发特点的、高效的防偏防腐综合治理配套技术，实现对抽油机井管杆偏磨腐蚀有效防治，延长杆管使用寿命，提高油田开发效益。 二、现有技术基础 文南油田多年来研究、推广应用了许多防偏磨工艺技术，如注塑杆、双向保护接箍、旋转井口、旋转悬绳器、各种抽油杆扶正器等，这些技术的应用取得了一定的防偏磨效果。 1、热固塑尼龙扶正抽油杆防偏技术 该工艺是将带有凹槽油流通道的尼龙扶正体直接注塑在抽油杆的合适位置,由于扶正体外径大于抽油杆接箍外径小于油管内径，起到防止杆体、接箍与油管的偏磨作用。缺点是存在活塞效应，增大了抽油杆下行阻力。 2、抽油杆扶正器、双向保护接箍配套技术 包括固定式尼龙扶正器、旋转式扶正器、双向保护接箍技术，该项技术主要是通过减少抽油杆与油管的磨损，来达到防偏磨的目的。该工艺在生产中起到一定的防偏磨效果，但存在扶正器位