精密铸造流程.docVIP

山 东 济 南 精 密 铸 造 工 艺 流 程 精密铸造工艺流程 具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析-- -浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。 如过在详细点就是： 压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模 壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳--- 铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库 铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验 压蜡包括（压蜡、修蜡、组树） 压蜡---利用压蜡机进行制作腊模 修蜡---对腊模进行修正 组树---将腊模进行组树 制壳包括 （挂沙、挂浆、风干) 后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、） 浇注包括 （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口） 后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗） 检验包括 （蜡检、初检、中检、成品检）  熔模铸造 1 概述 熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材 料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧， 然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的 尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造 熔模铸造的工艺过程见图 1。可用熔模铸造法生产的合金种类有 碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合 金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可 达 0.5mm，铸件的最小壁厚为 0.3mm。在生产中可将一些原来由几个 零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直 接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构 更为合理。 熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重 的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量 已达 800 牛左右。 熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵， 故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型 零件，如涡轮发动机的叶片等。  图 1 是熔模铸件的照片。熔模铸造的工艺过程见图 2。 图 1 熔模铸件照片 2 熔模的制造 熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火 型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首 先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的 性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量 要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择 合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。 2.1 模料 制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度 高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创 造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。凡主 要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为 60～700C； 凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约 70～  1200C。 经常用来配制模料的原材料的性能见表 1。 表 1. 常用模料原材料的性能  名 熔点 灰分  重度 25 oC 时  抗拉强度  延伸  线收缩  软化点 称 (oC) (重量％) (牛/米2) (牛/米2) 率 (%) 率 (%) (oC) 石 蜡 硬 脂 酸 58-66 0.11 (8.5-8.7)X103 2.21-2.94)X105 2-2.5 0.5-0.7 70-71 0.02 8.4-8.7)X103 1.72-1.96)X105 2.0-3.0 0.6-0.69 约 30 约 35  松 香 89-93 0.03 8.8-10.7)X103  0.07-0.09 52-66  川 蜡 地 蜡 褐 煤 蜡 80-85 0.036-0.051 9.0-9.3)X103 11.3-12.7)X105 1.6-2.2 0.8-1.2 67-80 0.03 9.8X10471.74X1052.0 82-87 0.1-0.5 8.6-10.1)X103  约 40 聚 115-130 0.04-0.08 8.8-9.1)X103 118-137)X105 乙