电气工程工艺大全.doc

电 气 工 程 范围适用于满足建筑物使用功能要求的电线导管、电缆导管敷设施工。所用技术标准及规范《》《》《》→加工弯管 → 稳筑盒箱→扫管穿带线 2. 弹线定位： a. 墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹经定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。 b.加气砼板，圆孔板、现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 3.加工弯管 预制弯管可采用冷煨法和热煨法 在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15摄氏度。 a.冷煨法：适用于￠15-￠25的管径。将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弹簧。 b.热煨法：将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度。，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弹簧。 4.稳筑盒箱 在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。 5.扫管穿带线 对于现浇混凝土结构应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。 对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强以配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。 管内穿线工艺 1.管内穿线直在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用蓝色线，保护接地线采用黄/绿双色线。管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。 2.不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。 3.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。管内严禁有接头，所有接头匀设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 4.穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500Ｖ摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于１兆欧）、弱电用250Ｖ摇表测试大于５兆欧为合格。 变压器、配电柜、配电箱安装工艺 配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，配电柜基础要找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。 电缆敷设工艺 1.电缆敷设前应按下列要求检查 a电缆型号，电压等级，规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤，绝缘性能是否良好（绝缘试验）。 b敷设前按实际路径计算每根电缆的长度，尤其是电力电缆，合理地安排每盘电缆，避免中间接头。 c电缆放线架放置是否稳定，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度是否相配合。 2.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得绞拧。 3.在桥架上敷设时，在桥架的拐角处放滑轮以免损伤电缆。 4.用卷扬机敷设时，敷设速度超过15m／min，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。 5.敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉。 6.敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过3m，垂直方向固定间距不超过1.5m。 7.电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固。 8.电缆敷设弯曲半径不小于其外径的10倍。 9.电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于10cm，交叉敷设间距不小于50cm。 10. 电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右。进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆。电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有30cm余量。 11.电缆终端和接头的制作。 a电缆终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依据产品提供的施工工序。 b电缆芯线的连接采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的1.2～1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符