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杜鹃煤矿
掘进作业规程
工程名称:
矿 长:
安全矿长:
生产矿长:
总工程师:
施工负责人:
编 制:
日 期: 年 月 日
目 录
工程慨况……………………………………………………………
施工要求与说明……………………………………………………
隐患预排查…………………………………………………………
安全管理制度………………………………………………………
安全技术措施………………………………………………………
安全防护措施………………………………………………………
安全组织措施………………………………………………………
附图…………………………………………………………………
工程概况
为确保我矿正常生产接替,经矿研究决定掘1102运输巷。《1102运输巷掘进作业规程》是根据《1102工作面施工设计图》编制而成。
工程量:500米。
1102运输巷从运输绕道开口,按225°方位沿C1煤层顶板掘进500m到1102运输巷设计位置。
地质说明:
煤层特征:煤岩为钢灰色、见贝壳状,阶梯状断口。摩氏硬度为4,条带状结构,层状构造,半亮形,以亮煤为主,灰暗煤及镜煤和线理丝炭,含星点状铁矿质脆,节理发育。
地下水类型:松散岩类孔隙水,碳酸盐岩类岩溶水、基岩裂隙水以及矿井水补充较充分。
煤层、自然倾向性一类(易自然)、煤层具有爆炸性。
地质构造:顶底板较稳定,但不排除断层叠、裂隙构造带的局部影响。
与邻近采空区的关系:根据原资料可知,+1200往上全部开采完毕,+1200往下未开采。
支护形式:采用树锚+11#工字钢进行支护:
1102运输巷断面为:梯形断面:其下帮净高为1.5m,上帮净高2.78m,净下宽为2.6m,顶锚杆间排距800mm,巷道两帮采用11#工字钢进行支护。其排距为800mm。
1102运输巷在掘进过程中,遇断层或地质构造顶板破碎采用树锚不能有效支护时,采用架梯形棚支护,其中高为2.0m,下宽为2.6m,棚距为800mm。
掘进方式:炮掘。
运输方式:采用人力装车推至运输绕道甩车场由运输下山绞车提到1200运输大巷,再由机车拉到地面煤场。
通风方式:采用一台11kw风机供风。
施工要求与说明
掘进施工前,必须由技术部门给上中心,施工队组严格按中心施工。
掘进过程中,根据地质研究可知,在本矿区范围内没有发现大的断层,现只有在掘进过程中逐步进行收集资料。
在掘进过程中遇煤层或地质构造变化时,必须停止掘进由技术部门现场判明情况后,方可往前掘进。
在掘进过程中,若顶板松软破碎出现断层、滑面、褶曲、裂变、裂隙等地质构造时,顶板采用锚杆不能有效支护时,必须改梯形棚支护。
掘进过程中,必须做到“先探后掘”的原则。
掘进过程中,迎头50m范围内必须配备2台灭火器。
在施工过程中,防止煤层自然的措施另报。
在施工过程中,探放水措施另报。
施工人员必须熟悉避灾路线,进入该巷道作业人员必须认真学习作业规程和有关安全技术措施。
1102运输巷掘进主要隐患预排查
不执行瓦斯排放制度,易造成瓦斯事故。
不按要求检查瓦斯,导致瓦斯超限,引起瓦斯事故。
敲帮问顶不彻底,导致片帮或掉矸(煤)伤人事故。
不按要求进行支护,易造成片帮、冒顶伤人事故。
带电检修、搬迁电气设备,易造成人员触电。
后巷支护受损变形严重不进行加固支护,易造成后巷片帮、冒顶伤人。
巷道掘进遇地质变化带时,支护不及时,易造成片帮、冒顶。
掘进过程中,局扇无计划停风,造成瓦斯超限。
运送设备或材料时,人员配合不好,精力不集中,不按要求进行作业,易造成伤人事故。
放炮不按要求进行撤人站岗,易造成放炮伤人事故。
推车时,前方人员未撤离,易造成伤人事故。
以上隐患的相应控制措施已纳如本规程的措施中。
安全管理制度
一、交接班制度:
(一)、班队长交接班制度:
班队长必须在工作面现场把本班出现的问题向下一班交待清楚。
班队长必须把本班进尺、材料消耗、工具及设备向下班交待清楚。
班队长必须把工作面有何隐患、下一班应注意事项必须向下一班交待清楚。
班队长必须在现场交接班。
在交接班时,下一班有不清楚的,必须向上一班询问清楚。
(二)、放炮员交接班制
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