热拌沥青溷凝土面层施工技术控制.docVIP

沥青路面是用沥青材料作结合料铺筑面层的路面总称。沥青面层由沥青材料、矿料及其他外惨剂按要求比例混合、铺筑而成的单层或多层式结构层。美国在对路面使用者进行大量调查研究之后，提出了路面服务性能指标(即使用性能指标)PSI〔PavementServiceabilityIndex〕。调查结果说明，影响路面使用性能的第一因素是平整度，其次是道路裂缝，最后是车辙。路面的平整度是全路的综合性评价指标，除了道路本身外，还与线内桥梁的桥面铺装、伸缩缝的安装、过渡段（即桥头）的处理质量有密切的关系，这些问题要处理不好，其服务性能指标就受影响，使用性能就差。　　要提高路面的使用性能，主要应从改善平整度，减少路面裂缝和车辙等方面着手，而要达到这些目的，我们必须从路面设计(包括结构体系和面层设计)、材料设计和施工作业等方面去考虑，而这三个方面的因素又是相互影响和关连的（见图1）。 　　图11沥青路面控制 　　沥青路面由于使用了粘聚力较强的沥青结合料，使矿料之间粘聚力大大加强，从而提高了混合料的强度和稳定性。其优点使路面的使用性能和耐久性都得到提高;且便于机械化施工，施工进度快;并便于修补和分期改建，开放交通也快。但其抗弯拉强度低(相对于水泥混凝土)，夏天易出现车辙、推移、波浪等破坏，低温时沥青材料变脆而导致路面开裂。鉴于上述原因，要保证沥青面层的施工质量，就必须认真做好每道工序的质量检验工作。首先应对路面设计要求、质量控制的项目与标准等有一个清楚的了解。沥青路面施工逐步引起了大家广泛关注。根据现代交通的要求，沥青路面必须具有足够的强度、足够的稳定性（包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性）、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。针对这些要求，我们在沥青路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。　　质量控制包括以下方面:　　1、原材料规格。集料尺寸、形状、强度、级配及清洁、潮湿程度，沥青的针入度(或粘废)延度与软化点数值等各参数值都要符合要求。当存在怀疑时需补充检验项目。　　2、混合料质量。材料的配比、拌和温废、出料的均匀性、拌制料的稳定度、流值、空隙率等数据要达到规定要求。　　3、现场沥青洒布温度与洒布数量：通常，沥青混合料运到工地时，化验人员先用温度计测量混合料温度，温度计(分度l°C)插入lOcm深处。对沥青混合料外观检查发现因油多发亮或因油少松散，温度过高呈焦褐色或温度过低拌和不均匀，有花白石子和离析现象时，应作废料处置。混合料摊铺时应注意的问题如下:　　（1）摊铺机中心必须重合于路拱中心;　　（2）保证虚铺高度，机械摊铺压实系数约为1.15-1.20;　　（3）横向和纵向接缝的筑作正常，接头处无明显不平。横缝可采用平接缝和斜接缝两种方式筑作，纵缝则可采用热接缝和冷接缝两种方式筑作。　　4、外观均匀性。表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细集料集中现象;12t以上压路机碾压后，无明显轮迹；接茬紧密、平顺，烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。　　沥青路面的使用性能是指路面所能提供的行车条件，路面使用性能可以由路面使用者的综合感受来进行评价。路面使用性能好，行驶舒适，路面使用者对路面的评价就高。 　　2沥青混凝土后场质量控制 　　沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品--沥青混凝土保证施工要求，满足设计规定的有关指标。　　2.1合理选用工程材料　　2.1.1沥青材料　　对进场沥青,应检查装运数量、装运日期、试验报告,同时进行抽样检测,检测的项目有：针入度、软化点、延度、蜡含量、密度等。确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。　　2.1.2矿料　　1.重点检查石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、石料与沥青的粘结力等技术标准能否满足要求,并应满足坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、含水量小于3%、含泥量小于1%、颗粒形状近似立方体、多棱体等要求。　　2.砂质量应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成、泥土含量应小于3%。　　2.2施工设备准备　　2.2.1拌和设备　　1.选拌制设备,从拌制设备上保证后场