20m3d屠宰厂废水处理工程技术方案.docVIP

20m3/d屠宰厂废水处理工程 设 计 方 案 二0一二年三月十二日 目 录 1工程概况 1 2设计任务及依据 1 2.1 设计范围 1 2.2 设计依据 1 2.3 设计要求 1 3水量及水质 2 4处理工艺的确定 2 4.1废水水质分析 2 4.2废水的预处理 2 4.3二级处理工艺的选择 3 4.4氮的去除 4 4.5消毒工艺的选择 5 4.6工艺流程 5 4.7工艺流程说明 5 5主要设备、设施 6 5.1预处理设备、设施 6 5.2二级处理工艺 7 6主要构筑物及设备参数 8 7机电设备的控制及系统运行 9 8.运行费用核算 10 8.1电费。 10 8.2药剂费 10 8.3吨水运行费用 10 1工程概况 本项目废水水量为20m3/d，废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。 2设计任务及依据 2.1 设计范围 包括污水处理工艺、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、电气控制等 2.2 设计依据 （1） 《中华人民共和国环境保护法》 （2） 《水污染防治法》 （3） 《污水综合排放标准GB8978－1996》 （4） 《肉类加工工业水污染物排放标准GB13457-1992》 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 同类行业有关屠宰废水的水质资料 2.3 设计要求 （1） 必须确保污水处理站出水达到排放要求 ； （2） 污水处理站采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。 （3）GB13457-1992》表3中一级标准。 污水处理站进、出水水质指标 项目 进水指标 出水指标 PH 6.0-9.5 6.0～9.0 CODcr 1000～2200mg/L 80mg/L BOD5 500～1000mg/L 30mg/L SS 300～600mg/L 60mg/L NH3-N 10-60 mg/L 15mg/L 大肠杆菌 1.0×103~1.8×105 5000（个/L) 4处理工艺的确定 4.1废水水质分析 屠宰废水一般呈红褐色、有难闻的腥臭味，含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度有机质又不易降解。另外，它与其他高浓度有机废水的最大不同之处在于它的NH3-N浓度较高，因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响和其去除。 4.2废水的预处理 屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达200 - 600mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度升高。 常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采用格栅、隔油调节池、气浮池相结合的工艺。 4.3二级处理工艺的选择 4.3.1厌氧部分工艺的选择 屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：600-2000mg/L），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。 完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35—38℃）、反应器内的PH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。 水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的