数控铣床及加工中心程序的编制.pdf.pdfVIP

第八章 数控铣床及加工中心 程序的编制 第一节 坐标系及坐标方向 第二节 基本编程指令 第三节 简化编程和补偿功能 返回主页 退出 第一节 坐标系及坐标方向 一、标准坐标系 机床坐标系各坐标轴的关系符合 右手笛卡儿坐标系准则 。 返回目录 退出 上一页 下一页 二、机床坐标系 1、机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系； 2、机床坐标系是机床本身所固有的坐标系； 3、机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的，其位置机 械挡块决定，不能随意改变。 三、工件坐标系 １、工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立 的坐标系。 工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点 设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为 了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。 返回目录 退出 上一页 下一页 ２、选择工件坐标系时应注意： 1）工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值 的计算，并减少错误； 2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加 工零件的加工精度； 3）对于对称零件，工件零点设在对称中心上； 4）对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上； 5）Z轴方向上零点一般设在工件表面； 6）对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上， 即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置上； 7）编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样 可以简化程序，便于计算。 返回目录 退出 上一页 下一页 第二节 基本编程指令 一、编程常识： 准备功能指令准备功能用地址Ｇ后接数值表示，规定 其所在程序段指令的意义。按其运行性质，有以下两种： 1、一次性Ｇ代码 只在被指令的程序段有效。 2、模态Ｇ代码 一旦指令，则一直有效，直到被同组的其他 Ｇ代码取代为止。 返回目录 退出 上一页 下一页 二、差补功能 1、快速定位（G00） 用G00指令点定位，命令刀 具以点位控制方式，从刀具 所在点以最快的速度移动到 目标点。 三轴联动时的程序格式： G00 X Y Z＿ 其中X、Y、Z轴也可单独移 动或任意组合。 由于是快速，所以只用于空 程，不能用于切削。 返回目录 退出 上一页 下一页 2、直线插补（G01） 刀具以直线插补的方式按 照该程序段中指定的速度 作进给运动，用于加工直 线轨迹。 三轴联动的程序格式： G01 X＿Y Z＿F＿ X＿Y＿Z＿为目标点坐标 值，F＿为进给速度，各轴 实际进给速度是F在该轴投 影分量。 返回目录 退出 上一页 下一页 ３、 圆弧插补（G02、G03） 圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线，G02为顺时针 圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，圆弧顺逆方向的判断 方法以及用矢量I、J、K表示圆心的编程方法与数控铣床 圆弧插补的判断方法相同。本系统还可以采用另外一种圆 弧插补方法——半径法。 半径法是用圆弧半径R代替矢量法的圆心I、J、K。 程