PPpe建筑模板生产线.docVIP

PP、PE粉煤灰\木粉板材生产线项目可行性分板报告 目录 一、项目简述及市场 二、主要生产工艺流程 三、性能特点及主要技术参数 四、设备配置 五、生产投资 六、人员配置 七、成本核算及经济效益分析 八、环保 九、评估结论 附:项目提供单位概述 一、项目简述及市场 随着建筑业的发展,森林资源日趋减少,塑料工业的快速发展为以塑代木提供巨大潜力.青岛润江塑料机械有限公司为适用这一要求,瞄准世界先进技术,研制开发了PE、PP木粉、煤灰粉板材生产线、可生产国内外趋势流行的建筑板材。 PE、PP木粉、煤灰粉建筑板材,是以废旧PE、PP煤灰粉、木粉为主要原料,添加助剂,通过自由挤出制成的高科技含量产品.其制品表面光滑,平均密度为1.3-1.5g/cm.使它具有耐腐防潮,耐气候、耐老化等特点.可像木材一样锯、刨、钉、钻、铆,可油漆、可进行雕刻加工.凭着其优越的性能,完全可以代替木材。广泛应用于室内外建筑模板、活动房屋等，具有广阔的市场应用前景。 我国建筑模板用量大，每年消耗木材或人造板320万立方米，进口美国制造的多层胶合板，价格高达13000元/立方米以上，竹木模板价格底，但拼缝多、平整度差，一般使用十次左右就基本报废，钢模板自重大，容易与混凝土粘结，难以达到高质量的工程技术要求，而木塑材料尺寸稳定、性能优良、无厚度公差、使用寿命长，克服了竹木和钢模板的不足，而冲击、抗腐蚀、不吸水、不变形、不老化、不粘结、损坏以后可以全部回收利用，以有效降低成本，节约原料，减少材料消耗和运输费用，一举两得，有效解决了建筑工程行业长期难以解决的问题，为现代化高质量的确良工程建设设施提供了可靠的保证。 二、主要生产工艺流程 PE、PP木粉、煤灰粉板材生产线，有SJ120*30与SJ90*30两台单螺杆挤出机共挤、经三层共挤机头、三辊压光机、托辊冷却装置、牵引装置、切边装置、切断装置、排辊输送装置等几部分组成。其主要生产工艺流程如下图： 配料混合－挤出－三层挤出－压光冷却－牵引切边－切断－输送－成品入库 PE、PP树脂及其助剂经混合配料后挤出，经挤出机塑化挤出成板坯，成板坯被导入到三辊压光辊中压光成板材，经冷却定型后，由牵引机牵引板材同时切边并输送到切断机中，启动切板机计长切断，切断后的板材被排辊输送装置输送到接料小车上，检验合格后入库，整个工作程序完成。 三、性能特点及主要技术参数 3．1该板材生产线采用优化设计，挤出量大，塑化能力强，板材生产平整、光洁、内部组织分布均匀，整机自动化程度高，工人劳动程度低、维修操作方便，使用寿命长，其技术性能指标达到国际先进水平，是取代进口机型的理想产品。 3．2生产线机组的主要技术参数如下表： 配套主机型号 SJ120*33 SJ90*33 螺杆长径比 33：1 33：1 挤出板材宽度mm 1220 1220 板材厚度mm 4．0-15 4．0-15 生产能力 kg/h 200-400 150-220 总功率kw 132 90 牵引线速度m/min 0．15-1．5m/min 0．15-1．5m/min 机组总质量kg 11000 四、设备配置 4．1生产线设备构成： 4．1．1主机：SJ90*33和SJ120*33挤出机。 4．12辅机 a.机头（三层共挤平板机头）配置机头机架 一套 b.三辊压光机 一台 c.串水冷却装置 一套 d.托辊冷却平台 一套 e.纵向切边装置 一套 f.一次牵引装置 一套 g.红外线加热校直装置 一套