和顺厂房高支模方案.docVIP

第一章 工程概况 一、工程基本概况： 工程名称：和顺厂房 工程地点：南海区里水镇和顺官和公路共同路段南侧 建设单位： 监理单位： 设计单位： 建筑面积：5024.2㎡； 二、模板支撑概况 本工程属框架结构，共4层，首层层高7.2米，二~四层各为4.5米，高支模最大截面梁布置在二层，梁截面300㎜×600㎜。最大截面板板厚100㎜。 第二章 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中第二章模板工程和附录一的有关条文。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。 《木结构设计规范》（GBJ-5） 《钢结构设计规范》（GBJ-17） 粤建监字〔1998〕027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 本工程设计图及上级的有关文件及标准等。 第三章 模板支撑系统的构造设计 §3.1 梁板模板支撑架系统用料设计 材料选用 支撑采用MF1217门式架。门架钢材采用Q235，门架宽度均为1.22m，门架高1.90m，调节架高0.97m，步距1.90m。 底座和托座。底座采用可调底座，（可调高200～550㎜）；托座采用可调U型顶托（可调高200～550㎜）。 模板：采用900㎜×1800㎜×18㎜（厚）胶合板。 木枋：采用100㎜×100㎜木枋。 材料要求 支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调U型支托以及钢管扣件等等，对弯曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。 由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。 §3.2 梁板模板支撑架系统设计 一、模板支撑系统布置方案 本工程属框架结构，共2层，高支模最大截面梁布置在二层，梁截面300㎜×600㎜。最大截面板板厚100㎜。 现就梁板模板支撑最薄弱处进行方案设计并验算。采用MF1217门式脚手架作支撑，梁底模板和侧模采用900㎜×1800㎜×18㎜胶合板。梁模板支撑门式架间距设置为700㎜，梁底木枋间距400㎜；楼板模板支撑门式架间距设置为700㎜，板底木枋间距400㎜。门架每1步设水平架固杆一道，规格为48×3.5㎜钢管。具体布置及计算详见《第五章 模板高支撑系统计算书》。 二、施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓ 梁板门式脚手架安装 ↓ 架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托上 ↓ 梁底模及侧模安装 ↓ 架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托上 ↓ 楼板模板安装 ↓ 梁板钢筋绑扎铺设 ↓ 梁板混凝土浇筑 ↓ 混凝土保养，达到设计强度等级的100% ↓ 拆下门式脚手架可调顶托 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平杆、剪刀撑及门式脚手架 三、支撑系统的安装 本工程楼面梁板支撑均采用门式架，由标准架、调节架组合；并在门式架上加可调U型支托调整至合适高度。 梁模板支撑的门式架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置。梁门式架支顶排距均为700㎜。 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。当安装高度不足一榀门式架高度时，可采用调节架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门式架时，门式架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头，剪刀撑在同边和内部每边隔不大于6.5m间距设置，剪刀撑不应大于4个跨距或间距，主梁方向门式架两侧亦要安装剪刀撑。门式架应垂直，上下层门式架应在同一竖直中心线上。门式架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式架层间连接部位以及最上层门式架顶托下端纵横设48×3.5㎜水平钢拉杆一度，在底部门式架下端内外两侧设通长48×3.5㎜扫地杆，水平加固杆应采用扣件与门式架立杆扣牢。门式架必须牢固地支承在钢筋混凝土地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。 支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，如发现问题，应立即进行整改。 §3.3 梁、板模板的安装 模板安装前应符合以下要求： 保证工程结构和构件多部分形状尺寸和相应位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及施工产生的荷载。 模板拼装接缝严密不得漏浆。 模板安装前先检查板、枋质量，按部位分级使用，配制