吹 扫 方案2009.12.06um.docVIP

河北爱德斯蒂尔不锈钢有限公司2*1080m3高炉工程 5#高炉项目炼铁区燃气管线—氧氮气、压缩空气 管道试压、吹扫方案 （图号：L14.07A115Q1、L14.07A115R002） 1.1工程慨况 本工程管道为河北爱德斯蒂尔不锈钢有限公司2*1080m3高炉工程5#高炉项目炼铁区燃气、热力管线—氧氮气、压缩空气管道安装工程。 该管道设计的主管道沿两座高炉西侧的煤气管网管道上方敷设，标高15.5m~11m；氧氮气分支管道供TRT及布袋除尘、高炉、热风炉、喷煤车间、修罐车间等五条支管线，全长1900m；压缩空气支管供高炉空气包、高炉出铁场、矿槽除尘、出铁场除尘、修罐库，全长1000m。 2.0编制依据 2.1中冶京诚设计图L14.07A115Q1； 2.2中冶京诚设计图L14.07A115R002-2施工说明； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5《氧气氮气及氩气管道施工说明》中冶设计院； 3.0管道试压 3.1管道强度和严密性试验表： 试验 介质 设计 压力 试验压力 （1.15P） 稳压 时间 严密性 试验压力 氧气管道 氮气 0.8Mpa 0.92Mpa 5min 0.8Mpa 氮气管道 氮气 0.8Mpa 0.92Mpa 5min 0.8Mpa 压缩空气管道 空气 0.6Mpa 0.69Mpa 5min 0.6Mpa 3.2管道试压准备 3.2.1管道安装、拍片检验完毕。 3.2.2管道系统、支架安装检查完毕。 3.2.3试压气源，已确定。 3.2.4吹扫临时连通、临时排放管道安装完毕。 3.2.5检漏液、阀门法兰渗漏的处理机具等准备到位。 3.2.6高空检漏平台、爬梯准备到位。 3.2.7系统适时关闭、开启的阀门已明确。 3.2.8各点位人员的职责已明确。 3.2.9试压警戒线已设置到位。 3.2.10业主送气加压联络已沟通、确定。 3.2.11 在南区高炉试压吹扫过程中，可能导致北区高炉生产气源压力降低，由甲方协调解决。 3.3管道试压顺序及试压方法 3.3.1试压顺序：氧气管道系统试压----氮气管道系统试压----压缩空气管道系统试压 3.3.2试压方法及注意事项 3.3.2.1升压时，压力应缓慢上升，先升至试验压力的50%，对管道全线及支架进行检查，对阀门进行检查，如无渗漏、无异常现象，再按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至升至试验压力，再稳压5min，以无泄漏，无变形为合格。 3.3.2.2试压时，如阀门渗漏则停止升压，对阀门渗漏进行螺栓紧固处理。 3.3.2.3强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，且切断进气阀，以阀门、法兰无泄漏为合格。 3.3.2.4试压时，不可对管道进行敲击。 3.3.2.5各系统支管末端无设计阀门的应安装完堵板。 4.0各管道系统吹扫 4.1管道吹扫流程、顺序、方式、压力 4.1.1系统吹扫流程图 主干管 支管 支管 支管 4.1.2管网吹扫顺序：氮气----------氧气--------压缩空气。 4.1.3各系统吹扫顺序：先吹扫主管道，再吹扫支管道。 4.1.4各系统吹扫方式： 4.1.4.1气源加压直接吹扫（管道试压后打开阀门进行第一次直接吹扫）。 4.1.2.2气源加压爆破吹扫。 4.1.4.3爆破吹扫加直接吹扫。 4.1.5吹扫气源压力0.6-1.0Mpa（吹扫压力0.6-1.0Mpa）。 4.2系统吹扫准备及要求 4.2.1管道吹扫介质采用生产用的介质；吹扫气流速度不小于20m/s；吹扫气源由业主指挥、控制、操作。 4.2.2吹扫前，准备2套对讲机。 4.2.3系统吹扫前，接好吹扫临时排放管道；吹扫临时排放管，高于邻近建筑物4m，且排放方向上无易燃易爆源；吹扫临时管道及排放管，必须牢固、稳定。 4.2.4系统爆破吹扫排放点简图 ≥4m 吹扫管道 修罐车间排放管道 30-45° 4.2.5爆破吹扫前，试验爆破板对应的压力，以确