百利保大厦项目暖通空调施工方案.doc

第五章 施工技术方案 总则 1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 2、认真解决通风专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。 3、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。 第一节 风管制作 1．1根据施工图纸、现场情况进行下料，制作风管。 1．2本工程风管形式分为无法兰、法兰风管。 A 主要工具：剪板机、咬口机、拼缝机、铆钉机、压筋机、电焊机、台钻、空气压缩机、手电钻、不锈钢板尺、角尺、划规、划针、冲子铁锤、拍板等小型工具。 B 操作条件：加工场地应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，并且有加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠安全性防护装置。按设计图纸及施工员书面的技术质量和安全交底书去加工。 第二节 无法兰连接机制风管风管制作 本工程中我项目对于办公区域空调风管,将采用美国进口自动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入采用模具冲压的角卡形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓），下图为我项目通风管道制作流水线示范图。 2．1风管加工工艺 2．2材质检验 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 2．3下料剪切 风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm以内。 2．4咬口成型 2．5风管成型 压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 板厚 A(mm) B(mm) 下料长度L1(mm) 备 注 0.5 32.8 9.8 L1=L+86 L---风管长 L1---下料长 1.2（其它） 33.7 10.7 L1=L+98 2．6角卡制作及安装 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的）,可压出回强筋,以保证风管强度。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内 2．7制作偏差控制表 技术内容 尺寸偏差 风管展开下料 ±1mm 法兰压制宽度尺寸偏差 ±1mm 成型风管必须做到表面凹凸 不大于3mm 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。 ±1mm 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差 ±1mm 风管外边长 ≤300mm 2mm >300mm 3mm 管口平面度 2mm 对角线之差 ≤3mm 2．8连接件大样图如下图： 第三节 型钢法兰风管加工流程图： 3.1选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 3.2下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3.3剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 3.4咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 3.5折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 3.6成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。 3.7铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm或保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 3.8翻边