钢结构电弧焊作业指导书.docVIP

平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 钢结构电弧焊 作 业 指 导 书 河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二00八年九月四日 审 批 页 编制： 审核： 批准： 目 录 一、概述 1 二、焊接前准备 11 三、焊接参数的选择 11 四、焊接工艺 12 五、质量标准和检验要求 15 六、成品保护 17 七、质量通病和预防措施 8 八、危险源辨识与预控 9 九、安全保障措施 10 十、文明施工、环境保护工作计划 11 十一、质量记录 12 1 111111111112概述 用于手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为焊条电弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的焊接电弧将焊条端部和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化的熔滴和熔化的金属融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐渐冷却结晶，形成焊缝。 焊条电弧焊设备简单，轻便，操作灵活，可以应用于短缝及短缝形状不规则的焊接，特别是可以用于难于达到的部位的焊接，广泛应用于工业与民用建筑工程中钢结构制安焊接工程。 焊接前准备 2.1 材料准备 2.1.1电焊条：焊接Q235B钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接Q345B钢时宜选用E50系列低合金钢焊条;焊接Q235B钢与Q345B钢对接时用E43系列碳钢结构焊条。 2.1.2引弧板：当采用坡口连接时需用引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。 2.2机具：电焊机、焊把线、焊钳、面罩、清渣锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、焊条头回收桶等。 2.3施工技术准备 仔细审阅图纸；焊工必须持证上岗；焊前复查组合质量和焊缝区的清理情况，修整后再进行施焊。 焊接参数的选择： 3.1焊条直径的选用：见下表所示： 焊条直径的选用（mm） 焊件厚度 ＜4 4～12 ＞12 焊条直径 不超过焊件厚度 3.2～4.0 ＞4.0 开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。 3.2 焊接电流的选择 焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，易产生焊接缺陷；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低，其选用原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流。 本工程选用Ф4.0mm焊条，焊接电流平焊选用160～210A，立焊时选为150～200A（即比平焊小10%左右）； 若选用Ф5.0mm焊条，平焊电流为200～270A，立焊电流为180～260A，尚应注意的是：应根据钢板厚度、焊接位置适当调整焊接电流，钢板越厚，焊接热量散失越快，应选用电流值的上限。 3.3焊缝层数的选用： 厚板焊条电弧焊时，应开坡口并采用多层多道焊，对于易淬火钢，后层焊道对前层焊道有回火作用，能细化焊道的晶粒，使接头的组织和性能得以改善。 焊接工艺 4.1工艺流程：作业准备 电弧焊接 焊缝检查。 4.2焊接顺序： 4.2.1煤斗壁板拼接首先选用直径较小焊条（3.2mm）在正面打底焊，用手工焊焊接；背面用碳弧气刨清根，并用手动磨光机打磨清理干净，再进行施焊。 4.2.2屋架焊接首先把上面焊一遍，翻过来再焊另一面，分两次焊接成型；钢梁焊接顺序采用上正面 上反面 下反面 下正面。全部焊接完后，再依次焊接第二遍成型，严禁一次焊两遍成型。 4.3 操作工艺标准: 4.3.1平焊：首先选择合适的焊接参数和工艺，经试焊后再进行大面积的施焊。 清理焊口：焊前仔细检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，将焊接区域10—15mm范围的油、漆、铁锈、氧化铁等污垢清理干净； 烘焙焊条：烘烤温度为150～200℃，保温时间为2h； 引弧：角焊缝起焊点应在焊缝端部，宜大于10mm，母材两侧不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4 mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20 mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3 mm）为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号和不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为小于焊条直径为宜。 焊条角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊