电锌防腐蚀工程实施细则.doc

电解锌防腐蚀工程质量监督实施细则 1 本细则适用于电解锌防腐蚀工程的实施与管理。 2 目的：加强对防腐蚀工程各个环节的监督与质量管理。 3 责任人：各施工工序质检员及防腐蚀工程技术员。 4 表面清理 4.1 可以从清洁度、粗糙度、孔隙度三个方面来衡量基体的表面状态，看基体是否有利于确保防腐蚀工程的施工质量。 4.2 .表面清理方法的分类：可分为手工工具、动力工具、火焰、酸洗、机械清理等。 4.2.1 手工工具清理常用纲丝刷、刮刀和尘嘴锄头等，其工作效率低、劳动强度大、清理成本高、质量最差，只有在其他清理方法无法采用时，才被采纳，手工清理无法清除所有的锈和氧化皮。 4.2.2 动力工具清理主要采用砂轮、钢丝轮等，清理效率高于手工工具清理，但劳动强度和清理成本高，其最大缺点是不具备抛光作用，且无法将腐蚀深处的锈和污物清理干净。 4.2.3 火焰清理是指采用氧一乙炔加热钢铁表面，可以清除大量的锈和氧化皮以及表面的油污，但无法获得清洁的表面。 4.2.4 酸洗是将钢铁浸没于酸性滤液中清除锈和氧化皮，但表面缺乏所需的粗糙度。 4.2.5 机械清理是以磨料为介质的清理方法，按动力源不同，又分为喷丸清理和抛丸清理两种。 4.3 水泥制品的表面清理。 4.3.1 表面在清理前，对水泥、混凝土基体的要求。 4.3.1.1基体的基层要坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝抹面等缺陷，基体的表面平整度，在使用2m直尺检查时，空隙应不大于5mm。 4.3.1.2基体的阴阳角应制成圆角或斜面。 4.3.1.3水泥砂浆或混凝土基体经养护合格后须经干燥处理，在离表面20mm的基体内，含水量不大于6%。 4.3.1.4金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设，同时应预留进出口物料管口套管孔和人孔管。 4.3.1.5旧水泥浆砂浆或混凝土基体，需进行强度测定，达到要求后，方可进行表面水冲洗。 4.3.2 新水泥制品的表面清理。 4.3.2.1养护期已达到20天，但碱性仍偏高的需进行脱碱处理，可采用浓度为15~20%的硫酸锌和氧化锌水溶液洗刷制品表面3~4次，每次间隔12~24h，最后用清水冲洗干净，若施工期限紧迫，可用8~10%稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。 4.3.2.2制品表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌铝的氟硅酸盐进行氟化处理3~5次，每次间隔12~24h，可中和碱性与加速水泥硬化。 4.3.2.3用铁砂布、铲刀清除表面浮砂垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。 4.3.2.4在涂衬层衬里施工以前，当水泥制品表面用水份测量仪测定大于6%时，应进行烘干处理，可在45~60℃热处理72小时，待目测表面水泥发白，再测定含水量合格后，方可施工，对有的涂衬层施工，可允许含水量不大于8%的，可以此为合格标准。 4.3.2.5采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸纳，能防止水泥基体中的水份挥发造成涂衬层的破坏。 4.3.3 旧水泥制品的表面处理。 4.3.3.1对已被酸、碱、盐类等物料腐蚀的旧水泥制品，应凿去腐蚀疏松的混凝土，直至露出坚硬混凝土层，若内部钢筋腐蚀，亦应更换并适当增加钢筋量，然后用大量清水反复冲洗未疏松、尚牢固的周边混凝土，直至无物料继续析出。 4.3.3.2自然干燥24小时后，测定PH值达中性，再在50~60℃作烘干处理，最后用新混凝土，水泥砂浆修复损坏部位，经养护合格后，方可进行下道工序施工，对修复部位大的，还应作脱碱处理。 4.3.3.3对水泥制品表面的凹凸、掉角等缺陷，仍需用水泥砂浆或树脂胶泥修补。 4.4 表面清理对金属基体的要求。 4.4.1 焊件 4.4.1.1金属表面凹凸不平处应小于2mm，无尖锐凸痕与毛刺。 4.4.1.2按HGJ-91标准，焊缝高度不超过2mm。 4.4.1.3焊缝应连续、无裂缝，尽量减少凹坑、弧坑和焊瘤，凹坑深度不大于0.5mm。 4.4.1.4转角与接管焊接部位焊缝应饱满，呈圆弧过渡，无毛刺、棱角以及大于2mm的凹坑。 4.4.1.5角焊缝的圆角部位焊角高应为H≥5mm，一般凸出角R≥3mm，内角R≥10mm。 4.4.1.6设备按管不应伸出设备衬里表面，搭节、插入管应采用法兰连接。 4.4.2 钢结构件 4.4.2.1钢结构件上所有支承件与连接件应在表面清理前完成切割与施焊等作业。 4.4.2.2预先打磨钢结构表面棱角、毛边、毛刺与焊疤。 4.4.2.3焊缝应连续、无裂缝，尽量减少凹坑、弧坑和焊瘤。 4.4.2.4铆接组合，可搭接或对接，贴合部件要紧密，不应出现折边和卷边，应选用圆头铆钉。 4.4.2.5采用可拆卸连接时，连接螺栓应