某工程大跨度厂房预制构件吊装施工方案.【经典资料】.docVIP

Xx工程 吊 装 方 案 一、工程概况 本工程xx开发区内，建筑面积为8087m2，地上一层，局部二层，建筑檐口高度26.5m，结构类型为框排架结构，屋面梁为后张法预应力梁（每根梁有两个吊点），屋面板为预应力混凝土屋面板（每块板上有四个吊点）。 二、吊装施工 安装前准备工作 ⑴ 预制构件的检验 主要是对构件的外形尺寸、预埋件的位置、张拉端部的锚具防腐处理等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准要求后方能进行安装。凡偏差大于有关规范、规程规定允许偏差的，安装前应在地面上进行修复。 ⑵ 定位轴线和标高检查 安装前应将建筑物的轴线控制线、标高控制线用墨线弹在柱的顶部，预应力梁的控制线也在起吊前用墨线弹画好，经监理复查合格后方可进行安装。 ⑶ 安装机械的选择 由于本工程为框排架结构，要求起重机行动自如；有足够的起重能力，满足不同部位构件的起吊要求；钢丝绳容量要满足起吊高度要求；起吊速度要有足够档次，满足安装需要；起重机之间应有足够安全距离，确保臂杆不相互碰撞。综上条件，选用两台QY50型汽车起重机同步吊装。 ⑷ 安装流水段的划分 根据建筑物平面形状、结构形式以及安装过程中的整体稳定性和对称性，安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少误差。预应力屋面板的吊装待梁吊装好以后再进行。梁吊装顺序为Ⅰ Ⅱ Ⅲ （如图1）。 图 1 预应力构件安装与校正 ⑴ 预应力梁吊装 梁吊装前，应预先检查柱顶标高和柱子间距，在梁上装好扶手杆和扶手绳，待梁吊装就位后，将扶手绳与柱系牢，以保证施工人员的安全。 梁吊装采用悬吊法吊升，起重机根据构件摆放位置、吊装位置以及起吊点定位停稳，待绳索工扣好锁扣后，方可起吊。两台起重机应同时同步起吊，确保构件不倾斜。起吊后旋转至设计位置上方，超过柱顶30cm，然后缓缓下落在柱顶上，以免碰撞柱子。然后根据已弹好的控制线，将构件准确的搁置在预定的位置，并用仪器全面检查构件的平整度和垂直度，保证偏差在允许范围之内。梁对位后，应立即进行临时固定，之后对其进行垂直纠偏。按照规范规定，梁的垂直度偏差不得大于5mm，校正完以后立即固定，固定完成后起重机方可脱钩。 ⑵ 屋面板吊装 屋面板四角都预埋有吊环，用四根等长的带吊钩的吊索吊装。就位后立即用电焊固定，在焊接过程中，保证在3点以上。焊缝长度在6cm以上，焊缝高度在6mm以上。整体平面弯曲偏差不得大于L/1500（L为建筑物总长度），且不大于25mm。 构件连接 ⑴ 焊接顺序 焊接顺序的正确确定，能减少焊接变形，保证焊接质量。一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。 ⑵ 焊接工艺流程 焊接设备、材料、安全设施准备 → 定位焊接衬垫板 → 坡口检查与清理 → 预热 → 焊接 → 焊缝外观检查 → 焊接验收 ⑶ 焊接工艺 预 热 施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150℃；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。由于焊接时局部的激热速冷在焊接区可能产生裂纹，预热可以减缓焊接区的激热和速冷，避免产生裂纹。 焊 接 梁与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称焊接，焊缝一定要饱满。焊完第一层后，第二层及以后各层均在离前一层起点30~50mm处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到最后一层盖面焊缝时，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。 焊缝质量检验 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，按焊缝条数的5%抽查，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。一般用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 经检查发现焊缝不合格，必须进行返修，按同样的焊接工艺进行补焊，再经检查。同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次。 三、人员配备 人 员 一 览 表 序 号 姓 名 岗 位 序 号 姓 名 岗 位 1 xxx 吊装负责 5 xx 焊 工 2 xx 焊 工 6 xx 地面操作 3 xx 焊 工 7 xx 地面操作 4 xx 焊 工 8 xx 地面操作 四、吊装注意事项 1、吊车使用要点： ⑴ 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 ⑵ 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上。 ⑶ 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 ⑷ 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 ⑸ 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长