有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂的研制可行性研究报告.【经典资料】.docVIP

有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂的研制 可行性研究报告 一、选题的必要性 1、项目所处技术领域产业政策； 有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂为新材料领域中的新型高分子材料，该产品具有耐高温、耐强腐蚀特性，物理机械性能优异，可广泛用于处高温场合下使用设备的防腐蚀。 腐蚀是悄悄自发进行的一种治金的逆过程。自然环境（大氧、土壤、海洋和微生物等）和工业介质（酸、碱、盐、工业水、熔盐、燃气等）都有可能造成材料的腐蚀，它的危害遍及所有的行业，包括治金、化工、能源、矿山、交通、机械、航空航天、信息、农业、食品、医药、海洋开发和基础设施等。除了材料、能源的消耗和设备的失效等直接损失外，腐蚀还可能进一步引起物料的污染和产品质量下降、工艺流程的中断、装置的泄漏、爆炸和人员伤亡以及大规模的环境污染等间接损失。这类间接的腐蚀损失往往会比直接损失更大，甚至难以估算。 据调查显示，美国的腐蚀损失由1949年的55亿美元增长至1975年的825亿美元、1995年的3000亿美元，相当于4%—5%的GNP；日本的腐蚀调查数据显示，多年来，日本的腐蚀直接损失在1%—2%，若同时考虑腐蚀的间接损失，整个腐蚀损失要比这个数据高2—4倍；英国的腐蚀损失调查显示，其总损失约相当于GNP的3.5%；国内的腐蚀调查数据显示，直接腐蚀损失达2000亿元人民币以上，加上间接腐蚀损失，我国每年腐蚀总损失达5000亿元人民币以上，约占国民生产总值（GNP）的5%。由此可见，腐蚀的问题已经成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素之一。 通过腐蚀调查我们清楚地看到腐蚀损失的严重性和普遍性，如何以最小的投入换取最佳防护效果是国家计划与发展部门值得优先考虑的问题。在解决有限资源的利用和环境保护等重大课题的过程中，腐蚀与防护作为一项可供直接利用的重要技术应该充分发挥自己的作用，在新世纪腐蚀防护的战略目标是：加强腐蚀与防护工作的统一管理，发展腐蚀与防护技术，普及防腐蚀知识，实现国家的全面腐蚀控制，减少经济损失，节约资源，保护环境。 2、项目所处技术领域技术发展现状； 乙烯基酯树脂的发展历史仅有四十年左右，国外始于六十年代初，国内始于七十年代初。乙烯基酯是指一个聚酯的端基含乙烯酯基 [H2C=CCH3-C=O-O ]，端基中间的聚合物主链是环氧树脂的母体，乙烯基酯树脂是在乙烯基酯中加入苯乙烯等交联剂后，形成的一类重要新型树脂体系。乙烯基酯的生成一般是由不饱和一元酸（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）与环氧树脂反应。这类化合物从分子结构的组成可以得知，它本身具有不饱和聚酯和环氧树脂两种热固性树脂的特点，一方面，它类似于不饱和聚酯树脂，由于端基中乙烯酯基的出现，使其在引发剂作用下，通过游离基反应，形成一个不溶不熔、具有空间网状结构、相对分子量很大的的聚合物；另一方面，由于主链是环氧树脂结构，使其固化后的产品性能可达到环氧树脂的性能，如良好的机械性能等，某些性能甚至超过环氧树脂，如耐热性能、耐化学品性能和韧性等。它将环氧树脂突出的化学物理性能与聚酯树脂优异的成型操作性能有机地结合在一起，是一种新型的高级耐腐蚀材料。 目前，国内外乙烯基酯树脂的合成及技术发展主要体现在以下几个方面： 1、超低收缩型乙烯基酯树脂：超低收缩的乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好地满足高品质 FRP产品的要求。 2、耐冲击型乙烯基酯树脂：乙烯基酯树脂目前应用最多的场合是耐腐蚀场合，而很多耐冲击场合则要求乙烯基酯树脂具有较高的力学性能，高耐冲击性能的乙烯基酯树脂可以很好地应用于一些高耐冲击的FRP制作。 3、耐高温型乙烯基酯树脂：很多腐蚀场合的温度已达到200℃以上，这就对防腐蚀树脂提出了更高的耐高温要求。据报道，目前国内乙烯基酯树脂长期使用的最高温度未超过200℃，很多高温腐蚀场合下都不能应用。 除此，还有增稠、光敏、气干性等乙烯基酯树脂的技术在不断地发展。 国内外知厂家的酚醛环氧乙烯基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132—137℃之间，但国内一些厂家的酚醛环氧乙烯基酯树脂的热变形温度低于125℃，只有少数厂家生产的高交联密度型酚醛环氧乙烯基酯树脂的热变形温度可达到150℃以上，可长期应用于200℃以内、气相的强腐蚀环境，该类树脂可以广泛应用于一些冶炼、电力脱硫（FGD）设备等高温应用场合，如冷却塔、烟囱和化学管道等，具有耐强溶剂、强氧化性介质腐蚀的特点。 3、项目技术先进性，对相关领域技术进步的推动作用； 我国是以燃煤为主的国家，粉尘、二氧化硫、氮氧化物是主要污染物。这种能源结构形成了煤污染的严重性：20世纪50年代工业化初始发展阶段，煤炭年消耗2000～10000万吨，二氧化硫排放50～200万吨；60～70年代工业化第二阶段，煤炭年消