抹灰空鼓、开裂预防措施.docVIP

抹灰空鼓开裂预防措施2.1砌块质量?采用堆积密度不小于600～700?kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料。 (2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。 (3)砌块应防止雨淋。 2.2砌块墙体质量控制?保证拉结筋数量、位置正确无误。 （2）对于加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。3）严格控制灰缝厚度和饱满度边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 （4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。加气砼砌块墙与门窗框联结时，采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。2.3加强抹灰质量控制?水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。 （2）尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。 （3）抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平清除表面油污、油漆、隔离剂等加气混凝土砌块浮灰和鱼鳞状颗粒；混凝土基层必须甩浆在不同材料墙体之间必须挂钢丝网每边搭接长度15厘米。?基层处理要作为一道工序进行管理，抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。（），应用面处理剂或用1：1水泥浆加环保型胶先薄薄一层。（）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。墙体抹灰空鼓、开裂预防措施随着工程施工的不断进展，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：1、基层清理：A、?将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。B、?如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。C、?将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。D、?将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。E、?于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。2、基层处理：1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。2）基层处理：○1基层为砼时，可选用下述做法之一：A、?将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。B、?拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。○2基层为加气砼时，可选用下述做法之一：A、?用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。B、?抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。C、?抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。3、抹灰砂浆应严格按设计配比拌制，不同配比及用途的砂浆，不得混用。4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。5、底层灰抹好后，必须将其表面搓毛或划出纹道，以便于底层面层粘结牢固。6、抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。?