氮肥装置技术改造工程火炬组对安装施工方案.doc

大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 火炬组对安装施工方案 目 录 1 工程概况 2 施工方法的选择 3 编制依据 4 主要施工程序及工序质量控制 5 焊接 6 劳动组织及施工质量控制 7 安全技术措施 8 临时设施 9 施工机具 1 工程一般概况 火炬是合成氨装置中大型结构之一。用于生产运行中出现异常情况和停车时排放可燃性气体在高空中燃烧。 火炬由火炬头、密封器、火炬筒体、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。 火炬塔架结构，根据我们过去所承建的和所见到的，塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。截面为正三角形。三十万吨合成氨装置火炬高度一般在60-120米左右。总重量在60-230吨左右。 由于塔架截面变化率的不同，塔架设计一般分为三段。标高大约在22米左右以下为下段。底部三角形边长大约在20米左右。22米处截面三角形边长一般为12米左右。标高在22-88米左右为中段。上部截面三角形边长大约在4米左右。标高88-110米左右为上段，上段截面不变，截面边长为4米左右。塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。塔柱与塔柱，塔柱与腹杆的联接一般是通过联接板焊接的形式。塔架一般有14个横格左右。平台一般为5-7层，分别位于不同标高处。 2 施工方法的选择 由于该装置火炬系统，尚没提供设计技术文件及有关技术资料，因此，我们对火炬的结构几何尺寸，塔架具体联接形式，火炬高度、重量及结构特点和设计对施工的技术要求等尚不清楚。故此施工方法是按照我们公司过去所承建的火炬施工经验，并按上述所述塔架结构几何尺寸，联接形式，同时考虑现场环境不具备整体吊装等不利因素，暂确定为塔架分段空中正装法组对焊接。筒体采用倒装法施工。 如果施工现场条件允许的话，则采用地面组对焊接，整体吊装火炬施工方法为好。 鉴于上述情况，待设计技术文件提供后，再对此方案进行修定或补充和完善。 3 编制依据 3.1 设计技术文件及有关技术文件（现暂时没提供，施工前半个月必须提供）。 3.2 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。 3.3 SHJ507-87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》。 4 主要施工程序及工序质量控制 4.1 施工程序 施工准备→基础验收→材料、设备到货验收→原材料矫正→放样、下料→第一段的三个侧面分片预组装→分段组焊→梯子平台安装→总体质量检验→防腐→吊装就位。 其他各段以此类推。 组装火炬筒体→安装密封器→火炬头。 4.2 基础验收 4.2.1 基础表面水平度应小于1/1500。 4.2.2 地脚螺栓中心允许偏差为±3mm。 4.2.3 地脚螺栓的倾斜角1%。 4.2.4 地脚螺栓中心线到基础边缘的距离不得小于4d。 4.2.5 混凝土表面标高允差±5mm。 4.2.6 塔架和筒体的基础中心线偏差不能大于20mm。 4.3 原材料验收 4.3.1 钢材必须有出厂合格证及材质证明书，对材质证明书有怀疑的，按国家现行标准进行化学万分分析或机械性能试验。证明符合标准方可使用。对检验不合格者或材质不明的钢材，严禁使用。钢材表面和断面不得有裂纹、结疤折叠、气泡、夹渣、分层和白点、麻点。划疤深度不大于0.5mm。材料就符合设计要求。 4.3.2 焊接材料牌号应符合设计要求。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 4.3.3 主肢构件应进行超声波检查，并符合设计要求。 4.4 钢材矫正及放样下料 4.4.1 钢材放在平台上进行矫直，弯曲矢高与弯曲长度之比小于1/1000，且最大矢高应小于4mm。 4.4.2 放样的钢尺，使用前应进行精度校核。塔架底部尺寸，必须依据基础的实际尺寸、放样、下料。组装平台应平整，用水平仪测量标高允许偏差为±3mm。样板的允许偏差为±1mm。 4.4.3 放样、号料时，应根据焊接工艺要求预留出焊接收缩余量及切割加工余量，以小于4mm为宜。 4.4.4 切割线和号料线的允许偏差： 手工切割±2mm 自动半自动切割±1.5mm 4.4.5 切割面与钢材表面不垂直度，不应大于其厚度的10%，且不大于2mm。切割前应将钢材表面切割区域的铁锈，油污等清除干净。切割断面上不许有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上熔渣、飞溅物等。 4.4.6 管端部等节点板相贯时，榫缝宽度的允许偏差为2mm，切割面应打磨干净，并露出金属光泽。 4.4.7 塔架的主肢和腹杆号料前，必须先在表面上画出中心线，主肢两端的水平允许偏差为2mm。 4.4.8 两钢管相贯时，相贯面沿园周方向的相对