甲醇冷箱结构施工技术方案.doc

冷箱结构施工技术方案 1、概 述 1.1工程简介 本工程为XX工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段，该标段主要是设计规模为280000m3/hr空分装置。由于受图纸和资料限制，我公司现仅根据招标文件和招标提供的总平面图以及类似工程经验而编制本方案。 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据我公司以往空分装置的施工经验，冷箱结构需要现场组装，是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。焊接成封闭式箱体结构，框架钢柱安装过程中，应充分考虑柱间距离应大于设备的外径，必要时钢柱应在设备就位后再进行安装。 1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点： 1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组对施工难度大。 1.2.2冷箱面板平板对接，焊缝要求美观，焊缝外侧打磨平整，焊接变形量大，需要采取一定的防变形措施。 1.2.3冷箱组装时只有两面是分片组装，另两面是散装，吊车站位时间长。 1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，箱内施工必须要周密安排。 1.2.5 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编 制 依 据 2.1招标文件、澄清文件； 2.2 规程、规范 2.2.1 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-95； 2.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-83； 2.2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90； 2.2.4 90t汽车吊性能表 3、施 工 程 序 为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱应按照施工程序进行组对安装。 3.1总体施工程序 4、施工方法及技术要求 4.1施工方法 由于冷箱结构没有提供图纸和资料，因此对冷箱的拼装组装只能是初步设想，拟采用90和50t吊车配合拼装、组装及吊装。根据以往施工经验，冷箱主要采取以下施工方法： 4.1.1 主冷箱施工方法 主冷箱为精馏塔冷箱，内部设备主要包括中压塔、低压塔、主换热器等，冷箱最高平面约为45米以上，因此施工难度大，冷箱组装与设备安装应同步进行。根据设备到货情况，精馏塔本体分为四段，自上而下由纯氮塔、低压塔、主冷器、中压塔组成，设备吊装前应先将中压塔与主冷器进行组装，故主冷箱暂按三段进行组装焊接。冷箱本体对称两面按照每段的高度分为四片在平台上拼装成片；立式整片吊装就位，另外对称两面空中散装。选择对称片要根据冷箱内设备、阀门安装位置方可确定。 主冷箱结构施工过程中，拼装、组对、吊装、按下述次序进行： 冷箱基础验收→→冷箱部件制作→→冷箱部件喷砂防腐底漆→→冷箱分片拼装→→冷箱下段三面组对安装找正完→→中压塔及主冷器、主冷器等安装找正→→中段三面组对安装找正→→低压塔安装找正→→冷箱上段三面组对安装找正→→纯氮塔安装找正→→冷箱结构下段管道阀门安装→→冷箱下段第四面安装→→冷箱中段管道阀门安装→→冷箱中段第四面安装→→冷箱上段管道阀门安装→→冷箱上段第四面结构安装、顶部结构安装。梯子平台与箱体同步安装。 4.1.2氩冷箱施工方法 氩冷箱为粗氩塔冷箱，主要包括粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔等设备。粗氩塔暂按分两段到货考虑，因此氩冷箱分两段进行组装。下段为35米以下（粗氩塔下段、精氩塔等设备安装）上段为35米至60米（粗氩塔上段安装）。施工方法同主冷箱。 4.1.3板式冷箱施工方法 板式冷箱高度约为15m，拼装及组对难度不是很大。为了节约大型吊车台班，此冷箱采用分片组装。首先在钢平台上拼装两片并焊接牢，其次在基础上立式组装成三面，焊接符合规程规范要求后，再安装冷箱内设备、部分工艺管道。最后组装第四面和顶部结构。 4.1.4总体施工方法 总体施工方法为分片组装法，焊接采用手工电弧焊，制安质量要求必须符合施工图纸及有关规程规范规定，具体的要求和方法在施工前要编制详细的施工方案。 4.2 技术要求 4.2.1基础检查验收 冷箱框架安装前，必须按土建基础设计文件及空分系统施工规范对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 4.2.2结构框架拼装 冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。 拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。 连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。 高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，