电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术.docVIP

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术 本工程位于深圳市深南中路，地块东侧是中航路、南侧是深南中路、北侧是社区道路、西侧是小区道路和小区的中心绿化开放空间。建筑总面积23.9万M2，一共设有四层地下室、一层夹层、七层裙房、两座塔楼（办公楼48层、商务公寓楼47层）。其中强电包括电气照明工程、变配电工程和电气动力、备用及不间断电源、防雷接地安装工程。 二、冷缩、热缩电缆头制作产生条件 据统计,因电缆头故障而导致的电缆火灾、爆炸事故占电缆事故总量的70%左右电缆头制作过程中受环境、机具和现场人员制作技术的局限,由此引发电缆头制作过程中的缺陷。在电缆头制作过程中,传统包绕式热缩电缆头产生在导体屏蔽层上的节疤和绝缘屏蔽层中的尖刺、凸起、杂质、空穴等缺陷,可造成局部电场集中和提高电场集中高电场的作用下,电子会由能量的积累而加速高能量的电子轰击高分子结构聚合物,破坏高分子结构,出现微裂缝,即树枝化开裂。同时热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生热缩材料与电缆本体之间间隙 中航广场电气工程中采用了冷缩、热缩电缆头制作技术来解决电缆头制作过程中的物理缺陷及电缆头间隙的出现，从而避免了故障的发生，是电力电缆施工中的一个新工艺，为配电的安全稳定提供了重要保障。 三、冷缩电缆头制作特点 3.1冷缩电缆头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少 3.2冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩 3.3不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 四、适用范围 本工法适用于10～35KV交联聚乙烯冷缩三芯电缆终端头的制作 五、工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用防水自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果，保证电缆运行可靠。 六、施工工艺及操作要点 6.1 工艺流程 冷缩电缆头工艺流程如图6-1： 图6-1 6.2 操作要点 6.2.1剥外护套、钢铠和内衬层 ③ 剥内护套（关键点：防止划伤铜屏蔽）：留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 图6-2 6.2.2固定钢铠地线 钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为牢固，地线留10～20mm，恒力弹簧绕一圈后，把反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 固定铜屏蔽地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘胶带。注意在三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6.2.6固定冷缩指套 将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。 图6-3 6.2.7 固定冷缩管 清洁屏蔽在指套往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线。 保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导层，其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。按终端长度绕安装限位线。 图6-4 6.2.9绕半导电带 在铜屏蔽上缠绕半导电自粘带（搭接外半导电层及冷缩管端口各5mm）。检查绝缘体表面有无刀痕和导电颗粒，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦 图6-5 6.2.10固定冷缩终端 将冷缩管终端电缆线并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来) 6.2.11 固定密封管 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从终端第一个加强筋至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，防止支撑条和其粘接；将密封管端口对齐终端第一个伞群收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用扎线将护套外的地线固定。安装完毕。 6.2.12测试 为保证电缆终端头万无一失，进行绝缘电阻和直流耐压试验。 ①电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验 ②冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施