重制考核制度.doc

行政规章 标 题 重制考核制度 文件编号 NP00013 修订部门 S1客服部 归属 类别 生产类 相关项目 批量 管理 版本 03 修订日期 2008-08-11 目 录 一、目的 二、范围 三、权责 四、作业内容 五、重制考核处罚 六、附件 七、呈核 核准 总经办 审核 修订人 一、目的 节约成本，有效控制产品重制损失，减少浪费。 二、范围 深圳市公明裕同印刷纸品包装厂事业一部。 三、权责 3.1客服部营管课 3.1.1重制单数的统计与分析; 3.1.2重制考核金额的核算、分配与追踪结案; 3.2客服部跟单课 3.2.1[重制记录及申请单]的审核与签核; 3.2.2客退异常[重制记录及申请单]的填写与签核; 3.2.3重制[工令单]的开立; 3.3品质工程部 3.3.1生产过程各工序品质的管控; 3.3.2品质异常重制责任的判定; 3.3.3重制异常事项的分析改善与追踪结案; 3.3.4与品质相关的重制异常事项责任的承担; 3.4制造部 3.4.1生产制程品质管控; 3.4.2重制异常事项的改善; 3.4.3重制异常责任的处罚; 3.5其它相关单位 3.5.1各项管理工作的执行; 3.5.2异常重制事项的改善; 3.5.3重制异常事项责任者的考核; 四、作业内容 4.1生产过程不良重制申请及考核标准 4.1.1生产过程中发生的批量不良,是指超出订单比例为20%(含)以上的情况,不良率以品质部判定比例为准; 4.1.2生产工序发现批量不良，由品质部开立[制程异常反馈单]经工序部门助理级以上主管 签名确认后交工序部门及跟单员各一份，如需及时重制，由跟单员通知工序部门开立[重制申请及记录表];并执行重制申请的相关流程，跟单员接到[重制记录及申请表]后可依实际货期情况开立[重制工单]（如果货期较急，可先安排重制；如果货期不是很急，可以等到整单成品完工后再安排重制）; 4.1.3品质部在抽检过程中发现批量不良，必须在2小时内开出[制程异常反馈单].跟单员发现工序有批量不良，MAIL通知品质部文员要求品质部在2小时内提交[制程异常反馈单]，跟单员发MAIL后需再电话联络品质文员看是否收到，同时CC一份给营管课相关负责人作为考核依据. 跟单员也可MAIL+电话的形式通知制程相关部门重制负责人,并CC给营管课作为考核依据,要求生产部在接到跟单员通知“需及时重制”后的4小时内必须提交[重制记录及申请表].以上如超出时效，营管对责任部门课级主管（由重制责任人提报）扣5分/单考核，重制负责人扣绩效2分/单考核； 4.1.4如工序部门接到跟单员信息后不填写 [重制申请及记录表]，一经查出，如果不良品是前工序发生的，此不良数量由该工序部门承担50%的考核金额，如果不良品为该道工序发生的，此不良数量由该道工序部门承担200%的考核金额，跟单员可依据不良比例自填[重制记录及申请表]并执行相关流程； 4.1.5因不良比例只是抽检预估的，如果货期不是很急，原则上跟单员要等到成品工序全部完工后依据最后的精确不良数量再开立[重制工令单]，如果货期较急，等到最后工序会延误客户交期，跟单员可先安排重制（这样可能同一工单会重制多次）。对于同一工令单重制两次的工单一经查出重制完工后2天内均无交货的情况（由营管课在ERP系统中查询，并作好登记），此种比例超过工序批量不良重制的30%(含)以上(计算公式：该工序批量不良重制完工后2天内无交货的重制单数/该工序批量不良重制总单数*100%)，则客服部跟单课承担该单重复重制损失的30%责任。(重制工单的重制不在此列)； 4.1.6由于工序批量不良发生的重制是在成品全部完工前完成的重制申请，如成品最后完工后还需重制，重制考核需抵扣工序批量不良的重制考核（由品质工程部在[品质异常反馈单]上注明）； 4.1.7对于工序转交欠数的情况，品质工程部不负连带责任；超损耗造成的转交欠数，品质工程部负连带责任； 4.1.8制程中因机器问题发生的重制，由机电工程课、制造部、品质工程部经理生产前签名确认，考核金额可作适当调整，具体调整幅度由客服部经理决定,包装厂高级经理核准（责任部门自行提交申请）； 4.1.9半成品或来料不良签样放行而引发的重制责任判定 1）制造不良品部门或供应商负全部责任； 2）对于同款产品、同种问题签样放行连续重复3次引发重制，则提交事业处办公室处理； 4.1.10采购丶外发不良重制申请及考核； 1）采购物料造成重制的考核 A对于卡纸、纸板、坑纸及外购件等需检验料品的不良造成的重制，IQC负50%责任（指重制责任），另50%责任由品质工程部根据实际情况判定,同时材料的损失费用转嫁给供应商（卡纸的功能性问题