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干挂石材幕墙关于石材方面的质量控制 　　干挂石材幕墙作为一种新型安装工艺，以其独特的风格和质感备受人们青睐，已经被广泛应用于各类建筑的外墙饰面。但是，由于施工管理不善或操作人员素质参差不齐等原因，至使石材幕墙存在着种种质量问题，影响到其美观性、耐久性甚至安全性。　　比如，施工中使用了不合格材料，结构安装不牢，防锈防腐未做好，安装完成后石材错位，板块间不平整，胶缝宽度不均匀，不通顺，饰面色差严重等等。本文主要是针对以上问题对石材方面的质量控制加以论述。　　　　1.材料准备阶段的质量控制　　1.1石材选材的质量控制　　干挂石材工程中，材料是保证工程质量和安全的关键，干挂石材用料大致有几大类型：即钢骨架材料，挂件，石板，结构胶和密封耐候胶。每种材料都要有检验合格证和质量保证书，还应有材料性能和力学性能的试验报告，结构胶相容性试验报告和石材的试验报告，石材应作放射性检测试验。　　由于石材为天然产物，因此即使同一产地的石材品质也有差距，为保证尽可能少的出现色差、色斑等天然弊病，我们应该选择有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，并且要提前对石材荒料产地进行考察，只有这样才能避免出现严重的石材色差。　　1.2石材加工的质量控制　　由于大部分石材由生产厂家根据施工单位提供的石材加工图直接加工成型，所以我们要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，要选用优质的材料。在选材时要选用颜色均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边和缺角的石材，外观尺寸偏差、表面平整度、光洁度必须符合有关规定，四周直线平直，四角垂直，开槽正确无误，有裂缝的板材在加工过程中要给予剔除，避免不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。　　石材到达现场后应该开箱逐块检查，重点检查：是否有破碎、缺楞角、崩边、变色、局部污染、表面坑洼、明暗裂缝及进行外型尺寸边角和平整度测量等。对存在明显缺陷及隐伤的石材严格控制不准上墙安装，安装前先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，安装时严格按编号就位，防止因返工引起石材损伤。　　2.石材安装阶段的质量控制　　由于幕墙面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横梁连接件与金属框架的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。　　为保证石材的安装质量，首先我们要进行挂线(水平线和垂直线)、放大角部，以明确安装位置。由于干挂由下向上施工，所以第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝须严格检查，偏差范围必须控制在士lmm以内;完全符合要求后，才能将胶注入石材槽内进行固定。在安装过程中随时对上墙石材开槽位置、表面平整度、接缝高低、胶缝宽度、水平缝进行检查，发现问题及时纠正。因为地震及风荷载作用会产生变形及温度应力的变化，板材之间要预留足够的缝隙来消除变位，缝隙宽度宜选用8mm左右。石材上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小。施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；钢挂件固定后，清理石材凹槽表面，在石材与钢挂件之间垫一块橡胶垫，石材与钢挂件用结构胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏，待其凝固后，方可进行下一块石材安装。技术负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底，并应专门配备质量员进行现场质量跟踪检查。存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上，对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。圆孤位置等不规则形状、无法提前准确测量尺寸的板材要现场量取、现场切割、现场安装，必要时先用夹板做模板进行预拼，尺寸无误后再以模板尺寸切割石材。在窗洞位置应注意石材压边正确，正确设置流水坡和留滴水线、滴水槽等。　　3.石材注胶阶段的质量控制　　石材安装的最后一个项目为注密封胶，此项操作不当极易出现表面凹凸不平，上下不通顺、水平宽度不一致、污染石材等现象。我们应首先在次要部位进行样板施工，由专人进行操作(操作人员不宜太多)，以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能，样板施工合格后，再进行大面积施工。　　现场注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙浸入胶缝。填缝前应对石材接缝处进行处理，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。粘结面应干爽，无尘、无油渍，若处理不好则胶粘接不牢，且不易发觉，以后会产生渗水现象，从而腐蚀内部钢构件。另外，严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；衬垫材料PE棒必须使用聚乙稀发泡体，压入深度根据填缝深度须均匀一致，而