剪力墙石膏抹灰方案.docVIP

高层建筑混过凝土剪力墙石膏抹灰技术方案 1. 施工准备（1）材料1）底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm2）产品必须有出场合格证，产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 3）耐水腻子同样要求。4）材料进场要码放在指定位置，各种材料进场资料要齐全。（2）机具设备主要机具：手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60～70cm, 高65～80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、墨斗、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。 （3）作业条件1）粉刷工程必须在混凝土结构工程、二次结构墙体及隔墙工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2）粉刷工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。5）混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。6）粉刷面上管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。2. 施工流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层粉刷石膏→刮水腻子2遍→抹水泥砂浆踢脚基层→养护 3. 施工过程详解（1）混凝土、及顶棚抹粉刷石膏及腻子施工：1）基层处理: 首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。 2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 3）抹底层粉刷石膏：将底层石膏抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。 4）水泥砂浆踢脚基层：刮耐水腻子前在抹水泥砂浆的高度范围内，刷胶水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，表面用木抹子搓毛。抹灰完成后应与底层石膏厚度一致。 6）满刮耐水腻子：使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰收面的方法），一般在涂后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。 7）刮腻子时应横竖刮, 即第一遍腻子横向刮, 第二遍腻子竖向刮。注意接搓和收头时腻子要刮净4. 质量验收及记录（1）质量标准1）主控项目①抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。②抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合规范及设计的要求。③抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。。 2）一般项目 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。抹灰层的总厚度应符合设计要求。各阴阳角要垂直，平顺。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。粉刷工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1 粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺及塞形尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 阴阳角直顺 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 踢脚板与墙面厚度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5. 环境、职业健康安全施工要求（1）安全措施1）所有工人应严格执行并避守安全操作规程, 加强职业健康安全意识, 上架施工时佩戴个人防护用品。2）使用前应对脚手架进行检查和检修, 检查合格后方可使用。3）在脚手架上施工, 面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方, 以免离空落物伤人。4）施工时不得出现立体交叉作业。5）脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。6）现场用电应由专业电工安装，不准私自拉接。6. 成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用材料应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。（2）室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。（3）地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刮好一道罩面材料。（4）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。 （5）保护好墙