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剪力墙小模板的设计（三稿） 高层建筑的地下室和非标准层，一般都用小模板配制剪力墙的模板。这里所谓“小模板”是相对标准层的全钢大模板来说的。所谓“小模板”就是用胶合板做面板、用方木和钢管做背楞做成的剪力墙的侧面模板。工地施工小模板一般都不设计，由工人凭经验、甚至由工人随意配制。 常用的习惯做法有： 设置横向及竖向背楞： (对拉螺杆的间距都是450mm)： 这种模板体系的方法存在两个问题： 多用了钢管： 这种模板体系的传力过程是： 作为水平背楞的单根钢管，在每跨内都受水平侧压力，但水平背楞只有一根钢管；而竖向背楞是两根钢管，竖向背楞仅仅在对拉螺杆处受力，两个对拉螺杆间，竖向钢管并不受力。显然，水平钢管与竖向钢管受力分配不合理。完全可以取消竖向钢管，用两根钢管做水平背楞，如下面的照片所示； 下部的对拉螺栓的螺帽可能被“打飞” 由于对拉螺栓采用一种间距，下部模板侧压力大，对拉螺栓受的拉力大，对拉螺栓的螺帽很可能被打飞，从而跑模。 只设置水平背楞 （对拉螺杆的水平及垂直间距都是450mm）。但下部对拉螺栓的螺帽仍可能被打飞： 有的是随意配制： 对拉螺杆间距没有规律，任意布置。不仅是多用钢管，而且下面对拉螺杆间距大，上面对拉螺杆间距小，很不合理。 下部对拉螺栓的螺帽很可能被打飞 上述种种做法的共同特点是，完全没有考虑混凝土水平侧压力的分布：上面侧压力小，下面侧压力大： 上面几种做法的后果是，多用钢管；多用对拉螺栓；模板下部的水平钢管及方木可能弯曲；下部对拉螺栓的螺帽可能被打飞，发生跑模： 工地上由于对拉螺栓螺帽被打飞而跑模的情况不少： 下面照片中，跑模后，工人用高压水清洗模板和钢筋。 上面照片中跑模的剪力墙模板对拉螺栓布置如下图，对拉螺栓的布置没有经过设计，是由工人随意布置的： 下面对拉螺栓间距大，侧压力大；对拉螺栓直径小，当混凝土浇筑到4.2m高时，下面三行对拉螺栓全部被打飞。 为改变这种情况，剪力墙小模板必须设计。 下面我们具体来谈剪力墙小模板的设计。 模板设计时，先根据经验选用定剪力墙模板材料：螺杆直径；方木截面；胶合板种类及厚度。再确定对拉螺杆垂直间距h、水平间距L及方木间距J。然后用电子表格Excel验算。验算时，用力学公式计算对拉螺杆拉力；方木弯矩；胶合板弯矩；钢管弯矩四项内力。通过调整h、L及J,使这四项内力基本接近允许值。 确定剪力墙模板材料时，螺杆直径可用14或16；方木截面可用40×80或 50×100；胶合板可用15厚的木胶合板。螺杆直径12是不合适的；方木截面 45×65也是不合适的。方木截面的高度宜为宽度的两倍。 剪力墙模板只需要水平背楞，不需要垂直背楞。 下面举例说明剪力墙小模板的设计。 剪力墙高4.85m。楼板厚180mm。对拉螺杆直径16；方木45×80；胶合板厚15。 按规范4.3.2条，剪力墙模板的侧压力包括： 新浇筑混凝土对模板侧压力标准: 根据“建筑施工模板安全技术规范”（JGJ 162－2008）（下面简称规范）4.1.1， 4新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4K），按下列公式计算，并取其中的较小值： （1） （2）公式中符号的意义见规范，不赘述。 按公式（1）计算，需要确定混凝土的上升速度V；混凝土的坍落度等条件。我们先按公式（2）计算侧压力。并据此进行设计。然后再限定一些条件，按公式（1）计算，并进行设计。最后将两种设计结果对比。并得出一些结论。 按公式（2）新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值 G4k=γCH=24×4.85=116.4KN/m2 倾倒混凝土时对模板的侧压力标准值 Q3k=2 KN/m2 按规范4.3.1条，结构重要性系数 γ0 取0.9。 由于本例恒载116.4 KN/m2明显大于活载2 KN/m2。故本例由永久荷载控制。荷载效应组合式为： 荷载设计值 G4=1.35×116.4×0.9=141.426 KN/m2 Q3=1.4×2×0.9×0.7=1.764 KN/m2 模板侧压力图如下： 计算过程见下面的电子表格Excel。 双击上面的表格，便可回到Excel中。点击单元格，便可在编辑栏看到计算公式。 对表格Excel逐项说明如下： 按规范4.2.4条，对拉螺栓的荷载设计值乘以折减系数0.95；方木、胶合板及钢管的荷载设计值都不乘折减系数。 单元格 C3 为底部侧压力设计值 141.426 在单元格 C3内输入 =A3*B3*24*1.35 这是底部侧压力设计值 D3内输入 =2*0.7*1.4*A3 这是顶部侧压力设计值