庆阳热扩钢管厂家,好品质,华洋钢管！铝锭铸造的净化技术.docVIP

铝锭铸造的净化技术 由于是低硅钢，硅的控制难度更大。防止硅高的措施： 1、转炉出钢时及时挡渣，控制转炉下渣量，减少渣料和合金带入的硅，从源头上控制，减少回硅量。 2、控制好精炼就位钢水中w[S]，因为LF炉脱硫必须脱氧，脱氧就需加入足够量的铝，铝高就易回硅。因此转炉采用的初炼铁水需经过捞渣处理，保证转炉入炉铁水w[Si]尽量低，应控制在w[S]%≤0.005%。 3、出完钢后精炼就位后，在处理前喂铝线，喂铝线前调整好氩气（以钢水不裸露为原则），根据转炉拉碳出钢情况调节，铝线量一次加足，喂线速度以200m/min为宜。喂线后3-4min取样、测温然后就位处理。 4、精炼处理首先是控制吹氩，第一批造渣材料熔化前可适当控制氩气流量保证良好化渣，化渣后采用弱搅拌（80-90L/min）。精炼过程中原则上不调整铝（避免回硅），视铝的烧损而定。 5、合理控制精炼时间。因为在炼钢温度下，反应一直向增硅方向进行，精炼时间越长，增硅越多。因此，尽量缩短精炼时间，严格精炼过程操作，严禁多次重复加热。 6、不能因为防止回硅就减少铝的使用量，从而造成钢中w[Al]低 从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。 1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很 强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。 2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。 （1）氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上 升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氧气有毒而且 比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。 （2）氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出 ，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、 钠、镁。 （3）混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效 果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。