6-零件图的表达与识读方法.ppt

一、零件图的内容及视图 * * 零件图的表达与识读 §2-1 零件图的表达与识读方法 §2-2 识读端盖零件图 内 容 §2-3 识读铣刀头中轴零件图 §2-4 识读支架零件图 零件图的表达与识读方法 教学目标 了解零件图的内容和基本要求。理解零件的视图选择方法和尺寸标注。 组成机器的最小单元。 分类 轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 其他类 泵盖 泵体 齿轮 螺钉 销 键 垫圈 螺母 垫片 齿轮轴 1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件 1. 零件图的内容 一组视图 完整尺寸 技术要求 标题栏 阀盖 阀盖的零件图 。 1:1 6 轴套 一个视图即可 ?15 30 ?20 2. 零件图的视图表达 选择原则 结构不同 功用不同 采用不同的视图 及表达方法 （1）零件分析 分析 零件 工作状态 结构、功用 加工状态 （2）确定主视图 选主 视图 零件安 放位置 投射 方向 加工位置 （轴套、盘盖类） 工作位置 （叉架、箱体类） 能清晰地表达主要 形体的形状特征 选择其它视图 检查、比较、调整、修改 加工轴 工件旋转 车刀移动 车床 首先考虑表达主要形体的其它视图， 再补全次要形体的视图。 二、基本视图 ? 右视图 ? 主视图 ? 俯视图 ? 左视图 ? 后视图 ? 仰视图 ⒈形成 从右向左投射 从下向上投射 从后向前投射 机件向基本投影面投射所得的视图 ⒉六个投影面的展开 主视 俯视 左视 右视 后视 仰视 除后视图外，靠近主视图的一边 ⒊六面视图的投影对应关系 长 高 宽 上 下 左 右 前 后 右 左 ? 度量对应关系：仍遵守“三等”规律 ? 方位对应关系： 主视 俯视 仰视 左视 右视 后视 长 是物体的后面，远离主视图的 一边是物体的前面。 三、零件图上的尺寸标注 尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 1.尺寸基准 （1）设计基准 （2）工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 设计基准 设计基准 工艺基准 例如： A－A A A 2.标注尺寸的一般原则 （1）尺寸标注的形式 b c d e b c d 长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。 错误 正确 （2）避免出现封闭的尺寸链 2×?6 20 36 45 ?8 1×45° ?10 ?16 ① ② ③ ④ 加工顺序 （3）要符合加工顺序和方便测量 好 不好 不好 好 测量方便 基本尺寸 孔 孔的最大极限尺寸 公差 孔的最小极限尺寸 下偏差EI 轴 上偏差es 零线 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸 公差 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 上偏差ES 四、零件图上的技术要求 1.尺寸公差 基本偏差 基本偏差 标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共 规定了20个等级。即：IT01、IT0、 IT1-IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 基本偏差系列（28种） R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 标注公差带代号 ?20H8 ?20f7 标注极限偏差 ?20 +0.033 0 -0.041 ?20 -0.020 表示直径为20mm，基本偏差为H的8级精度的孔。 表示直径为20mm，基本偏差为f的7级精度的轴。 尺寸公差的标注代号 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。 配合类别 孔 轴 图例： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 概念 最大过盈 最小过盈 ② 过盈配合 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ③ 过渡