机械设计课件3-强度.pptVIP

材料疲劳的两种类别 疲劳曲线 极限应力线图 机械零件的疲劳强度计算1 机械零件的疲劳强度计算2 机械零件的疲劳强度计算4 机械零件的疲劳强度计算5 机机械零件的接触强度 * §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 §3-3 机械零件的抗断裂强度 §3-4 机械零件的接触强度 第三章 机械零件的强度 一、疲劳破坏及其特征： 1、疲劳破坏的定义： 2、特征：（与静应力破坏相比） ㈠金属承受的交变应力远小于其静载下的强度极限就可 能发生破坏。 ㈡疲劳断裂过程分两个阶段： 第一阶段：形成初始裂纹或（疲劳源） 第二阶段：裂纹逐渐扩展至突然断裂 ㈢疲劳断裂的断面明显的分成两个区： 光滑的疲劳发展区 和 粗糙的脆性断裂区 ㈣不论是塑性材料或脆性材料制成的零件，疲劳断裂均为 脆性突然断裂。 脆性断裂区 疲劳发展区 贝壳纹 疲劳源 （键槽） 对称循环变应力 脉动循环应力 非对称循环变应力 规律性非稳定变应力 随机性非稳定变应力 变应力的种类： 稳定循环变应力 非稳定变应力 规律性非稳定变应力 随机性非稳定变应力 材料的疲劳特性 交变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 材料的疲劳特性 　　机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区其方程为： ? 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0 及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 二、 s－N疲劳曲线 s－N疲劳曲线 　 详细说明 三、极限应力图： （σm～σa图表示）（等寿命疲劳曲线） σ0/2 σ0/2 0 σ-1 σs σm A B G C σa 对应于不同应力比时，疲劳极限的特性 材料的疲劳特性 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 　 例：某合金钢 ＝340MPa， ＝550MPa。 （1）绘制材料的 极限应力图 （2）试求 时的疲劳极限 解：对于合金钢 在此取 由 得 则可做出材料的极限应力图 σa σm 550 0 340 272 272 D A B G 45° （2）将 代入AD直线的方程 得 由 整理得 即 ※ 代入※式得 则 机械零件的疲劳强度计算 一、零件的极限应力线图 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 以弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ表示材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ-1e的比值，即 在不对称循环时，Ｋσ是试件与零件极限应力幅的比值。 详细介绍 二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定 平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应 力点 M 或 N。 机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 应力比为常数：r=C 平均应力为常数σm=C 最小应力为常数σmin=C 详细分析 　　相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线上的某一个点所代表的应力　　　　。 计算安全系数及疲劳强度条件为： 　 二、单向稳定变应力的安全系数 其中: σlim ---利用零件的极限应力图求出。 σ-----工作应力的最大应力。 1、单向应力（恒幅、无限寿命）： 根据工作应力特点的不同，通常又分以下三种情况： 公式： σa