2012年工作总结与2013年工作计划.pptVIP

谢谢各位观赏！ * 、 2012年工作总结及2013年工作计划 、 2012年存在问题总结： 外协来料品质异常重复发生，且外协厂商未做相应改善； 进料品质问题突发性异常，未有效的提前拦载； QC人员不能较全面对车间生产和品质状况进行深入跟进,不能很好的 监督生产及产品质量； 制程异常未有效按程序要求反馈得到处理，异常信息反馈不够全面； 就产品品质标准和要求，QC对车间各工序的培训或指导力度不够； 整个部门对客户要求的产品品质标准不够清晰.影响产品品质的最终 定性不明确； 产品异常未及时隔离分析改善，处理速度滞后； 品管部对生产作业现场稽核力度不够，5S效果未在车间明显体显出； 2013年改善计划： 制定外协来料检验抽样计划，并纳入IQC日常工作事项，填写《外协来料检验记录表》，每日审核、批准和归档，统计做外协来料检验周报和月报，进行质量评分反馈给业务部及外协厂商； 完善进料样品的管理（建档、标识、保管及更新）；安排和组织IQC的日常工作，依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样品和《进料检验记录表》对来料进行抽样对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；每日审核、批准和归档，统计做外协来料检验周报和月报反馈给业务部及供应商进行改善； IQC对生产中发现进料问题时及时跟进，并协助有关部门处理和反馈处理，直至结案； 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）；统计抽检异常报表制作周报及月报，及时反馈给责任部门改善； 对生产检查不符合情况按照《品质异常报告管理规定》发现填写《纠正与预防通知单》，将其反馈给部门上级及经理确认后提交给责任生产部门，并对纠正情况进行跟进；对关闭后《纠正与预防通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门，同时归档。 同时异常状况必须按现有《异常处理流程》走动，直至关闭； QC人员多岗一体化，对所有QC人员进行换岗和轮岗，以达到综合能力的提升； 完善各工序品质标准及指导性文件，加强对业务及客户端联系，保证新品品质标准明确并制造相关检验标准方可量产。 2013年改善计划： 加强对客诉异常不良统计，完善各客户产品异常制作《监控重点》作业指导书，有效对各部门人员进行宣导与培训，达到提前及预防不良产出； 提高个人异常处理效果，为不良品有效及时隔离、分析、处理、改善、跟进检验、实行；跟进相关品质数据反馈给各部门； 严格执得5S稽核力度，以提高作业现场生产效率（ 检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识；检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；检查生产不合格品有否进行隔离、标识；检查生产区域放置状态；检查生产防静电措施；检验作业相关报表等）。 2013年改善计划： 每周一08：30开部门品质会议、总结讨论上周品质异常及本周管控重点、注意事项；每月1日定时给现有品管人员进行检验方法、不良异常培训，整体提升品管部门的检验能力； 对生产数据进行收集、统计及分析，做到提前预防及达到持续改进的目的； 相关表单：《进料检验记录表》、《外协来料检验记录表》、《组装IPQC每日巡检记录表》、《组装品管IPQC抽检记录表》、《组装首件检验记录表》、《OQC抽检记录表》、《停线预告单通知单》、《纠正预防措施单》、《来料异常处理单》； 2013年改善计划： 在总结2012年质量工作的经验与教训的基础上，2013年，我们将继续依据强化基础、重点改进的管理思路，为产品质量的持续改进而努力。 *