临氢设备讲义.pptVIP

高温临氢设备的材质损伤及安全保障 高温临氢设备对材料性能的基本考虑 高温强度，包括持久强度和短时高温拉伸强度 蠕变及蠕变脆化 氢(腐)蚀 氢脆和氢致开裂 (低周)疲劳 长期使用后性能的退化(韧性、塑性等) 复合内层及其焊接部位的腐蚀和应力腐蚀 复合内层及其焊接部位的氢致开裂 复合内层与母材基体连接的可靠性 介绍的主要内容 金属材料的氢损伤 铬钼钢的回火脆化 在役热壁加氢反应器的失效案例 我国加氢反应器随机试块解剖分析与材料性 能跟踪研究情况 热壁加氢反应器安全运行的保障措施 热壁加氢反应器运行过程中的材质劣化问题 主要问题 反应器壳体及其对接焊缝的回火脆化 反应器壳体及其对接焊缝的氢脆 不锈钢堆焊层表面裂纹的形成及扩展 不锈钢堆焊层与反应器壳体之间的氢致剥离 解决这些材质劣化问题的可能性 器壁母材及对接焊缝金属的回火脆化是不可避免的 其他问题均与反应器器壁中的氢扩散行为有关，设法控制氢扩散，应是提高反应器使用安全性的有效途径 基本的安全措施 反应器使用前的基本对策 反应器运行过程中的安全措施 反应器停工期间的安全应对 加氢反应器使用前的基本保安措施 确定器壁母材及焊缝金属的回火脆化敏感性、氢脆敏感性、不锈钢堆焊层的脆化开裂倾向和抗剥离能力 在反应器的制造订货时，对于焊缝质量的控制指标应当十分明确，尤其针对焊缝金属回火脆化性能的控制指标 根据制造过程中所得到的各种材质状况的评价结果和反应器的操作工艺条件，制定出合理的热态开、停工程序以及紧急事故工况的处理程序和应变措施。 在反应器的设计、制造过程中，应订制带有与反应器对接焊缝状态相同的全尺寸挂片试板，并在反应器投用前安置在反应器内，为以后评价反应器材质的脆化状况提供必要的检测对象。 加氢反应器运行过程中的安全措施 反应器投用后，应严格执行安全操作规程，应注重保证操作运行的平稳性，避免发生飞温和急冷事故。在装置出现意外事故时应当谨慎处置，尽量避免过热或急冷。 在停工过程中严格执行热开停工程序，停工过程应严格控制降温速度。 进一步改进目前的开停工工艺。如停工工序中增加适当的脱氢过程，以降低停工后器壁中的残留氢浓度。由于影响停工后器壁中残留氢浓度的因素较多，因此，具体的脱氢措施应根据反应器的制造质量和具体的停工计划分别予以确定。如对于状态良好反应器，可以适当降低最低升压温度和提高开停工的升降温速度，反之亦然 加氢反应器停工期间的安全应对 检测反应器内表面时，着重检测反应器内件托台、法兰密封槽等构件堆焊层的结构完好状况 着重检测反应器筒体对接焊缝中可能出现的埋藏缺陷，注意对原始制造缺陷的跟踪监测。 定期解剖器内挂片，着重评定焊缝金属的材质劣化状况，并根据评定结果确定现行开停工工艺的合理性。 尽量减少非计划停工和反应器在室温环境中的停留时间，在非计划停工期间，尽量将反应器的温度保持在较高的水平。同时尽可能将长时间的停工过程安排在气温较高的季节进行 铬钼钢的回火脆化 回火与回火脆化： 一般地，回火处理能够提高材料的塑性和韧性，降低其抗拉强度。但在特定温度区间的回火，会显著降低钢材的韧性韧性，这就是回火脆化(Temper Embrittlement)。 回火脆化的分类： 低温回火脆性：回火温度为200~400℃，不可逆 高温回火脆性：回火温度为300~600℃，可逆 伴随组织变化所产生的脆性：回火温度大于650℃，不可逆 化工设备的回火脆化 制造时可能产生回火脆化 在材料的回火脆化温度范围内长期使用可能产生脆化 化工设备的回火脆化以高温回火脆化为主 高温回火脆化的机制及其基本特征 高温回火脆化的机制 回火时钢中的杂质元素P, Sn, As, Sb等向晶界偏析，致使晶界弱化，易在晶界破坏的同时产生脆性破坏 高温回火脆化的基本特征 产生于300~600℃间的回火过程 对拉伸性能影响不大，冲击和断裂韧性受影响。具体表现为韧性降低和脆性转变温度升高 脆化程度与杂质元素含量有关 晶状断口的比例随着材料脆化度的增加而增加 对于同种材料，晶粒度越大，回火脆化量越大 脆化具有可逆性 常用压力容器用钢的回火脆化问题 在常用的压力容器用钢中，以3Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo钢的回火脆化问题最为突出 铬钼钢回火脆化的影响因素 化学成分 脆化元素：P, Sn, Sb和As等 脆化促进元素：Si,Mn和Cr等 回火脆化的改善元素：Al,Nb, Ti, Te和B等 热处理条件 降低淬火的冷却速度，可以减小铬钼钢回火脆化的敏感性 回火热处理参数PT＝18.5~20.5×103时，铬钼钢回火脆化的敏感性增加 铬钼钢的焊缝组织 焊缝组织中的O是脆化元素 Si和Mn具有双重作用，既提高焊缝韧性，也促进脆化 铬钼钢回火脆化性能的评价 脆性系数 J 系数： 系数： PE系数： 回火脆性的试验方法 等温