2012年质量工作总结暨2013年度工作规划.pptVIP

1、人员情况：目前质量部总共人员17名（IQC6人，IPQC3人，FQC4人， QA2人，办公室和文控各1人）； 从数量上看人员比较充足，但是因为目前很多方面情况还不是很正常（比如IQC，由于供应商来料质量不稳定，为了保证质量，全检料的比例太大大；FQC也是全检）； 虽然人数基本足够，但是从能力上看还有所欠缺，所以质量工作还不是很理想，特别是总共17人中就有8人进入公司不到半年，比例超过47%，从这一点可以看出，公司人员流动性比较大。 2、进一步完善了公司的质量管理体系，顺利通过了审核公司进行的2012年度审核，维持了ISO9000质量管理体系证书。 3、建立了环境管理体系文件，并协助公司顺利通过了认证，获得ISO14000环境体系认证证书。 4、制订了人权和社会责任管理体系文件，并对公司相关人员进行了相应的培训。 5、完善和规范了来料检验，把以前部分未纳入检验范围的材料或者项目进行了完善，比如泡沫的称重、包装纸箱材质的检验等。 6、配齐了车间巡检人员，比如以前长期没有设巡检人员的钣金和附属车间 现在也纳入了巡检范围，以便对质量更好的进行控制。 7、根据公司目前的实际情况，对部分质量管理体系文件进行了修改，以适 应客户的要求，如变更控制程序、可靠性实验规范等。 8、规范了部分报表的格式内容和填写方式，避免出现不符合客户要求的情 况出现。 9、建立和完善了各机型的QMS质量控制计划。 10、逐步开始加强直接与供应商进行沟通，以便提高来料质量。 11、按计划完成了年度仪器仪表的检验工作。 12、对部门人员进行了多次培训，特别是质量意识和观念培训，使部门人员 的工作方式方法和意识方面有了一定的提高（比如之前经常把批量问题 不当作问题，或者总是说以前都是这样之类）。 1、人员的稳定性有待加强，所有人员的意识（包括质量意识和其他所有 方面比如5S）有待整体上的提高。 2、部门人员的工作能力、技能和质量管理意识还不够，包括发现问题和 分析问题的能力都有待于提高。 3、来料质量状况不能令人满意，而且长时间没有明显的进步。 4、可靠性试验还不系统、不完善，大部分试验都是临时性的，缺乏计划 和条理。 5、对生产现场管控力度不够，特别是对问题的改善手段的运用和效果追 踪做得很不够。 6、对各方面的质量管理体系的检测标准和方法不是很标准或完善，比如 刚设立不久的钣金车间和附属车间，问题还是比较多。 7、对产品的评审和生产问题的总结改善力度不够，导致部分产品长期存 在明显的缺陷。 8、部分产品图纸资料不全，导致生产和质量管理出现难题。 9、虽然建立了人权和社会责任管理体系，但是在客户审核的时候还是 存在不少问题，表示在具体操作的时候不够细致。 10、未能真正对供应商进行评审和考查，导致来料质量长期得不到提 高。 11、对客户和市场上产品问题的反应没有系统的进行总结。 12、对客户反应的问题没有全部做到真正的改善行动，很多方面只停 留在书面上。 从年度质量目标总的完成情况来看，总共八大指标，只有四个指标达到要求，其余四项均未能达到预期目标，特别是IQC来料检验批次合格率，与目标值相差甚远，明年要加大对供应商的管控是非常有必要的。 从以上统计表可以看出，来料质量状况一直不理想，这虽然与我们 的供应商本身整体素质很大定关系，但是与我们对质量的重视程度有 关，在交期紧张的情况下，很多人往往是先注意交期而不管质量；另 外供应商的储备不够，有时正常供货的供应商一旦出问题，只能随便 临时找一家甚至在市场上直接购买物料，这种情况出质量问题的可能 性相当大。人员与供应商的沟通方式也有一定的关系，只要多沟通， 对解决问题一定会有好处。所以在下一阶段，质量部将尽量多的直接 与问题比较多的供应商联系，避免以前都是由采购人员联系从而可能 导致的问题反应不清楚、或者观念不一样导致的供应商压力也不一样 。当然，要真正解决来料质量问题，最根本的方法还是要找到合适的 供应商，所以明年对供应商的考察评审将真正启动。 全年具体数据统计： 总来料批次1923批，合格1585批，合格率82.4%； 具体的检验合格率为95.22%。 质量比较稳定的供应商： 质量比较差的供应商和物料： 东莞宏力公司的加热膜：（主要问题：红色硅胶粘贴不到位、发热片不整齐、接触不良、发热片脏污、引线断等）； 主控板：（其中以前的供应商22批全部不合格，现在的供应商深圳因仁来料28