塑料制品注塑成型的应有与发展-毕业设计论文.docVIP

1. 前 言 1.1、塑料制品注塑成型的应有与发展 塑料制品中的管件、阀类、轴套、齿轮、箱类、自行车和汽车零件，凸轮、装饰品生活中常用的盆、碗、盖及包装类容器等等，都是用注塑方法成型，这些塑料制品习惯称呼为注塑制品。 注塑制品广泛应用在国防工业、交通运输业、建筑材料、农业、科教卫生、和日常生活用品中。已成为人们日常生活和国民经济发展中不可缺少的一种重要物品。目前，用注塑机成型的塑料制品的质量，接近整个塑料制品总质量的1/4。制品生产用注塑机台数约占塑料制品成型设备总台数的1/3。 塑料制品注塑成型生产特点是：能在较短的时间内一次在注塑模具中成型，生产工艺简单，效率也比较高。可以一次成型外形比较复杂的零件，而且尺寸也比较精确，注塑时还可同时与金属嵌件结合成一体。 几十年来，塑料行业的工程技术人员为了适应人们对注塑制品的大量需要，满足市场供应，通过不断努力改进注塑机的组成结构、操作方式来提高生产效率。同时，逐步向塑料注塑制品生产的高速化，自动化方向努力。 具体实施方案措施有以下几点。 （1）提高物料塑化用螺杆转速，加速注射速度，以实现缩短单件制品注塑生产周期，增加单位时间内的注塑循环次数。 （2）一台注塑机配备两个注射料筒，预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注塑。 （3）采用双套模具注塑，这种转动模具为两个工位成型方法，能把制品的冷却和开模时间转移到另一个工位进行，这样缩短了预