济钢320+m2烧结机的工艺优化.pdfVIP

第34卷第1期 烧 结 球 团 2009年2月 and 49 SinteringPelletizing 济钢320 m2烧结机的工艺优化 张瑞堂 李真明 万继成 李军卫 贾春海 (济南钢铁公司第二炼铁厂) 摘 要济钢320 m2烧结机从2005年投产后至2007年8月，完成了一系列工艺优化改 造，包括：一混圆筒加水管角度调整；二混设置雾化加水；混合料槽防粘堵改造；增设返矿预润 湿；燃料破碎系统改造等。改造实施后，取得了提质、增产、节能、降耗的显著效果。 关键词烧结机工艺改进 雾化喷头将柱状水改为雾化水。该喷头加水半 l 刖 吾 径可达一米，雾化效果非常好，极大地改善了混 济钢320m2烧结机自2005年9月投产以 合料的造球制粒效果，见表1。 来，遇到了一系列的生产问题，包括混合料槽粘 表1更换二混喷头前后制粒效果对比(％) 料、冬季糊篦条、燃料破碎系统频繁停机等，针 对这些问题，我们陆续进行了相应的改造优化， 最终完全解决了这些生产难题，同时优化了生 产操作，使济钢320m2烧结机的生产达到了更 2．3混合料槽粘料问题的解决 高的水平。 由于原料结构的变化和混合料槽自身设计 的缺陷，我厂混合料槽曾出现过严重的粘料现 2工艺优化及改造 象，造成了生产不稳定。为了不影响生产，需要 2．1调整一混圆筒加水管角度 频繁地清除粘料，该作业工作环境恶劣，劳动强 由于圆筒的旋转运动，筒内物料被筒壁带 度大，且有一定的危险性。通过分析，我们发现 起，主要集中在大约与水平成45。角的方向。原 造成这种现象的原因主要是混合料槽四角为小 设计没有考虑物料在圆筒中的运动方式和分布 角度圆弧角，混合料落在四角时，容易积料，且 情况，1’圆筒加水管设计加水角度为与水平成 积料逐渐固结长大引起粘堵。后将料槽四角圆 弧直径从125 90。，导致水柱垂直喷射在圆筒下方，不仅混匀制 mm加大到800mm，并将衬板改 粒效果差，而且大大加重了圆筒粘料，给生产带 为不锈钢衬板，改造后彻底解决了混合料槽粘 来极大影响。为解决该问题，我们根据物料在 料问题。 圆筒中的运动规律，将加水管喷头角度作相应 2．4针对糊篦条现象建立预防与处理机制 调整，使一混加水落到物料集中的位置，提高了 投产后，我厂出现过几次不同程度的糊篦 一混圆筒的混匀制粒效果。 条现象。在篦条堵死期间，烧结矿成矿率急剧 2．2二混雾化喷头的应用 下降，各项经济技术指标及实物质量也出现了 为了避免混合机内扬尘将喷头堵塞，起初 明显下滑。为