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1000立方球罐施工方案 技术标目录 1 工程项目概况 2 采用的主要标准规范 3 现场组织机构 3.1 现场施工组织机构图 4. 球罐安装施工方案 5 工程施工进度计划表 6. 球罐安装管理人员动员计划 7 施工机具设备、材料动员计划 7.1 现场安装主要施工机械设备表 7.2 球罐安装主要检测工具表 8 质量保证措施（略） 9 安全措施和文明施工（略） 1 工程项目概况。 2 采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程 (99) 》 GB150 － 1998 《钢制压力容器》 GB12337-98 《钢制球形储罐》 GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 4 主要施工技术措施方案。 4.1 球罐安装施工方案。 4.1.1 球罐施工技术参数。 4.1.1 .1 球片压制满足图纸和标准规范要求。 4.1.1 .2 主要技术参数 : 物料名称 LPG 公称容积 m 3 1000 台数 2 设计压力 MPa 1.77 设计温度℃ -20 — 50 内径 mm 12300 壳体材质 16MnR 壳体厚度 mm 38 球片数量 30 单台重 kg 157654.82 水压试验验压力 MPa 2.21 气密试验压力 MPa 1.77 4.1.3 、施工准备 4.1.3 .1 组装平台 为了便于现场组装， 特设一个组装平台，平台板用δ＝ 22mm 钢板铺成，其几何尺寸 4m × 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度≤ 4mm ，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。 4.1.3 .2 劳动力动员计划（见后） 4.1.3 .3 施工机具设备配置计划（见后） 4.1.3 .4 施工用消耗材料及工装卡具准备（见后） 其消耗材料及工装卡具应包括焊材及有两台球同时施工的脚手架等。 4.1.4 、施工程序、技术要求 4.1.4 .1 基础验收 我公司负责对基础表面几何尺寸的复验，并与业主进行中间交工验收，具体要求见下表： 序号 检 验 项 目 允 差 1 基础中心园直径 Db ± 6.15mm 2 基础方位 1 ° 3 相邻支距中心距 S ± 2mm 4 地脚螺栓与基础中心圆的间距 Sa ± 2mm 5 地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距 Sb ± 8mm 6 支柱基础表面的标高 － 12.3mm 相邻支柱基础的标高差 4mm 7 单个支柱基础上表面的平面度 5mm 4.1.4 .2 球壳板及附件检查验收 4.1.4 .2.1 球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放整齐。 a. 零部件出厂合格证； b. 劳动部门监检机构出具的产品监检报告； c. 材料代用审批证明； d. 材料质量证明书及有关的复验报告； e. 钢板、锻件及零部件无损检测报告； f. 球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录； g. 球壳板周边超声检测报告； h. 坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）； i. 热压成形试板的检验报告； j. 产品焊接试板试验报告。 4.1.4 .2.2 外观检查 a. 球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 b. 球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应≤ 1mm 。 4.1.4 .2.3 几何尺寸检查及球壳板检验。见下表： 项 目 允许偏差 检测比例 检查方法 曲率 ( 样板与球面间隙 ) ≤ 3mm 100% 弦长大于 2m 样板 坡口角度 ± 2.5 ° 100% 焊缝检验尺检查 弦长允差 对角线交叉距离 ≤ 5mm 100% 包角卡具、粉线、钢直尺检查 长度方向 ± 2.5mm 100% 包角卡尺和钢盘尺检查 宽度方向 ± 2mm 100% 对角线 ± 3mm 100%