电气有限公司油系统制安施工组织设计.docVIP

XX电气有限公司油系统制安 施 工 组 织 设 计 编制： 校准： 批准： XX电力建设有限公司 河北天威华瑞电气有限公司 油系统制安施工组织设计 一、编制依据 1、根据建设单位提供设计图纸编制 2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 3、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 二、工程内容简介 1、制作安装滤油系统壹套 2、油系统管道中主要参数如下： 输送介质 变压器油 备注 设计压力（MPa） 0.4 最高工作压力（MPa） 0.36 设计温度（℃） 50 最高工作温度（℃） 50 管道类别 CC2 主干管材质 20号钢 强度试验压力 0.6 严密性试验压力 0.4 3、齿轮油泵4套安装 4、无缝钢管57×3.5约500米，无缝钢管89×4约220米，阀门、管件附件安装。 5、滤油系统中的油泵及油罐的液位计、温度计的控制系统制安。 三、滤油系统制安施工方案 1、油罐、油泵安装就位后进行油管道制安。 2、油管道制安 本工程所用的油管道为：原油罐管道、净油罐管道使用φ89×4.5的无缝钢管，管路中的油泵及管件、阀门公称直径均为DN80，交换管道、回油管道使用φ57×3.5的无缝钢管，管路中的油泵及管件、阀门公称直径均为DN50。 3、油管道施工程序 技术材料汇审→主材进厂检验→管道预制→酸洗、钝化→刷漆→管道支架制安→管道敷设→管道对接→管道试压→管道吹扫→管道保温→管道滤油→复测调整→竣工移交 4、管道组成件检验 （1）管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 （2）管道组成件的材质、规格、型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； ②锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； ③螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； ④管子质量证明书应包括以下内容： 产品标准号； 钢的牌号； 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； 品种名称、规格和质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 制造厂检验印记。 （3）阀门检验 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。 （4）其它管道组成件及管道支撑件 ①对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。 ②管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。 ③管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其它缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。 ④螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。 ⑤密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 ⑥法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。 （5）管道组成件的保管和标记移植 管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。 （6）焊材检验及保管 ①所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。 ②焊条应符合标准规定。 ③弧焊氩气纯度不应低于99.95%。 ④焊材选用必须符合设计和有关标准规定。 5、预制及安装 （1）无缝钢管及浸漆 ①酸洗、钝化 管道必须经过严格脱脂、水洗、酸洗、水冲、二次酸洗、中和、钝化、水冲及干燥等程序。 ②脱脂 管道可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 ③脱脂用的有机溶剂，应根据其含油量按下表的规定使用： 含油量（mg/L） 使用规定 500 500 ~1000 ≤100 不得使用 粗脱脂 净脱脂 ④管道脱脂后应将溶剂排尽。当设计无规定时，检验脱脂质量的方法及合格的标准规定如下： 直接法： ①用清洁干燥的白类纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。 ②用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光灯。 间接法： 有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶剂或酸分析，其含油和有机物应不超过0.03%。 （2）刷漆 1）刷漆准备 ①刷漆前被刷管材的表面必须清洗干净，做到无铁锈、无油、酸碱、无水等杂质。 ②在使用前必须先熟悉涂料的性能、用途等，在根据规定正确使用。 ③色漆开桶后必须搅拌均匀才能使用。 ④根据选用的涂漆方式的要求选择与涂料配套的稀释剂。 2）涂料施工 ①油管内涂油用专用内壁漆 ②第一层涂防锈漆，直接涂