丝网印刷技术.pptVIP

3、丝网印版的原因 制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会粘附灰尘，印刷时不清洗，就会造成糊版。 4、印刷压力的原因 印刷过程中压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样，每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一段时间便会结膜造成糊版。 5、丝网印版与承印物间隙不当的原因 丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，容易造成糊版。 6、丝印油墨的原因 油墨中的颜料及其他固体料的颗粒较大、油墨的粘度增高、油墨的流动性差，也会造成糊版。 发生糊版故障后，要采用适当的溶剂清洗，如有损坏，及时修补；有重大损坏，只好换新版。 二、油墨在承印物上固着不牢 油墨在承印物上固着不牢就是墨膜易脱离。 1、对承印物的印前处理不当 印刷时，很重要的是在印前对承印材料进行严格的脱脂及前处理检查。当承印物表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘接不良。 2、油墨本身粘着力不够 油墨本身粘着力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类的油墨进行印刷。有时，稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象。 为了防止这一现象的发生，在印刷前最好先进行实验，有的在印刷完成时油墨附着较好，经过数日后，溶剂挥发，墨膜固化，附着力下降，致使墨膜脱落。 三、网痕 丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。 为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法： 1、使用流动性大的油墨进行印刷。 2、可考虑使用干燥慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间。使油墨逐渐填平网痕。 3、在制版时，尽量使用丝径较细的单径丝网。 四、洇墨 洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条的整齐，这种现象就叫洇墨。俗称“拉稀”。 为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，在制版工序中最好采用斜法绷网。 五、背面蹭脏和粘页 背面蹭脏是指印成品堆积时，下一张的油墨粘到上一张，会粘掉油墨或影响到双面印刷的另一面印刷。 粘页是印成品在堆积过程中，印页之间发生粘连故障。 1、印刷后，油墨干燥不充分。未干透，就将印刷品堆积。 2、所用油墨对承印物有一定溶解作用。 在印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物的溶解性很大。印刷后，虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。为防止，要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。 3、刮墨胶条磨损，刃部呈圆状，致使刮墨的墨膜增厚。 目录： 一.什么是丝网印刷技术 二.丝网印刷技术的分类 三.丝网印刷的原理、特点及应用 四.丝网印刷制版工艺 五.丝网印刷 六.丝网印刷常见故障及对策 一.什么是丝网印刷技术 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它属于孔版 印刷，与胶印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。它是将丝、尼龙、聚脂纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。 二.丝网印刷技术的分类 .丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。　　 1.平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。　 2.平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。　　 3.圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。 4.间接丝网印刷：前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷，但只能印一些规则的几何形体，如平面、圆柱面、圆锥面等，对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体，则必须用间接丝网印刷的方法来印，其工艺常由两个部分组成：平面丝网印刷和转印，即丝网印刷图像不直接印在承印物上，而先印在平面材料上，再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如，先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印出图像，再用富有弹性的硅胶头，如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像，然后移印到异形面上：间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印，如：丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压