山大鲁能研发楼模板工程施工方案.docVIP

模板工程施工方案 一、一般要求 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。 二、模板设计 1.基础模板设计： 本工程基础模板为12厚竹胶板，50×100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管，用Φ14防水型以对拉螺栓拉接，模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同. 部位 材 料 基础梁 采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。 主次梁 12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，超过700高的梁，用Φ14的对拉螺栓。 方柱 12厚竹胶板50×100，100×100方木，用Φ14的穿墙对拉螺栓加固。 砼板 12厚竹胶板50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。 楼梯 12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架支撑。 2.基础梁模板 基础梁模板面采用12厚的竹胶板，木龙骨是50×100方木，竖向加固采用Φ48脚手架钢管，加固采用φ14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。梁与梁交接处必须采取措施保证支模不漏浆，拆模时不损坏模板端头。 3.剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板 剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔， 保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。 4.柱子模板 柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱(700×700)模板图。 附壁柱模板施工及加固见框架柱模板图及扶壁模板图。  5.框架梁模板 采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。 6.砼楼板模板 支撑采用碗扣脚手架，支撑架尺寸为1200×1200×1200。主龙骨为50×100的木方子，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见楼板支模图。 7.楼梯模板 楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。 三、模板工程施工工艺流程控制程序（见下页表）  楼梯模板 ③梁、板的模板安装应符合以下要求： A.当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 B.在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。 C.梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。 D.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、梁、墙 +4 -5 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5 6）模板拆除 现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—92）的规定。 ①侧模和底模拆除，应符合以下规定： A.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。 B.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 ＞2、≤8 ＞8 50 75 100 梁 ≤8 ＞8 75 100 悬臂构件 ≤2 ＞2 75 100 ②已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。 ③拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定： A.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。 B.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 四、安全要求 1、所有人员进入现场必须戴安全帽，在脚手架上的作业人员必须系安全带。 2、严禁从脚手架上直接往下掷扔模板，以免伤人。 3、模板U型卡、卡箍等须连接牢固，并经认真检查。 4、拆模时，拆模区域应有警告牌，严禁乱扔模板。 3