压铸模-铝合金.pptVIP

此篇将要讲述的是1套铝合金压铸模具，此模并非本人设计，只是 把我理解的一点东西说出来与大家交流，希望可以得到你的认同。 在做这个东西之前总有好多的顾虑，别人设计出来的东西，我有什么资格说三道四呀。所以有顾虑，但是这套压铸模画得实在是比较专业，因为它的流道感觉很爽。流道就是压铸模的灵魂，流道和排气做不好，产品是压不靓的。 当然我还是要在这里面补充一些此模没有表示出来的东西，比如排气、机咀运水、分流锥运水、顶针、模料运水等。因为我只有此模的3D，2D细节图没能得到，也不知是哪个公司曾做的。不过我是这样认为的，模具设计这东西要见得广、做得多才行 。(还要有吾性) 技术是须要开放、须要交流才能进步、创新。 但是，1个人的能力有限，集体力量才是强大的,所以此篇中存在的问题还望你来指出，得到你的帮助，共同提高。 —— 刘超 2007.09.13 * 材料：铝合金 收缩：5/1000 穴数：2X2 3 x O 7.3mm a b Slide 如图a:此面为前模，入胶选择侧面胶位较厚处（图中红色箭头示）。跟据金属 流动性能，此处入胶比较合理。考虑水口料后加工，此处打磨方便，容易清除 外观夹线。图中蓝色线为PL面分模线。 如图b:此面为后模，侧面孔位出1个抽孔 后模行位。中间3个孔原身出后模。 3mm 5.3mm 3.5mm O 9mm 产品大小 8mm 入胶处 分模线 产品做相应拔模 产品2X2 排 位 重 点 1.产品边离模料边35mm左右，产品与产品边35mm左右。(35mm是用来开渣包的空间) 2.以Y轴对称产品与产品边约60mm，这空间用来走流道。 3.采用80的分流锥，中心距离产品边有60多，保证金属流动时有冲击力。 4.模胚：CH3535A80B110，压铸模强度要求比注塑高，金属冲击力很大所以在选模胚时也较注塑模 大点，但图中模料边到模胚边45厚度似乎是少了点，是否可以往95这边移5-10。（同时也有利行位 往模具中心靠）也有可能作者是考虑要保证前模机咀离码模槽有点距离。 前模此处有机咀 多一点会更好 没有底板，方铁原身， 压铸模很多这样做 1 0 流道、渣包的设计: 主流道 分流道 主流道差不多是分流道的两倍，压铸模的流道要遵循越来越小的原则，这样才能保证金属液体注入型腔 时有压力。还有就是流道方向都是向前冲的，不能倒流，因为倒流就没力了，金属不像塑胶可以弯来弯 去，要有顺畅感。流道底部有R，这些都是为流得顺畅而做的。 此处三角分化，有利于分流。 渣包是开在金属流入型腔的末端处，使一些流动性较差的料（最先进入型腔的料）被挤到此处。同时渣 包也是排气的场所。 进胶处的设计: 放大图中蓝色线是跟着产品外形走的，它距产品边有1mm，它下面的斜坡度数为30，比较平缓，有利于 料平顺进入型腔，进入口有1mm深，但做模时可先开少点，因为此产品较小，开到0.6-0.8就行了，确实 不行，试模后还可改大。 1mm 进入口 30 0 渣包口也差不多与入料处相似。 (右下图示黑色箭头为渣包排气示意) 1mm 渣包排气的加工 应当注意到的是，压铸模的排气与塑胶模的排气好似相反，它是由大到小，这样才能排气， 如果由小到大的话，几个丝的距离一下子就被冲出来的料堵了，哪里去排气啊。 机咀 如下图1示，压铸模的机咀是有规格的，A跟据实际可取：50、60、70、80。B一般取101.6。 其它数就跟据实际而定。 1 2 3 我一般都有是以图2方式在机咀上走运水，但此模作者是没有在机咀上设计运水的，（如图3） 也许有些公司认为没有这个必要吧。 注：铝合金与锌、镁合金机咀位置有很大的差别 12 分流锥 a b 目前我画分流锥是以图a方式设计，与图b此模作者很相近，此模作者也应会在分流锥上加运水 吧，毕竟压铸模分流锥和机咀温度是最高的，如不加运水，此处料会产生气泡，当然