资料模具设计与制造塑料模课程设计.docVIP

引言 塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。本次塑料套筒的成型工艺设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注塑工艺的条件，注塑模，型腔，型芯，浇注系统，的设计，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的分型平面选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。 在完成课程学习和课程设计实习，我熟练地掌握了塑料模塑成型工艺，模具制造，机械制图，模具装配等专业方面的知识，对模具设计制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。经过这长时间学习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在实习时，在指导老师的协助下与讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手观看了一些典型的模具实体拆装视频。明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次课程设计。 电器盒注射成型模具设计方案 2.1、电器盒工艺性分析 塑件原料分析（ABS） 可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型方法加工。 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。流动性中等，溢边值为0.04mm左右。 比热容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹。脱模斜度宜取2℃以上。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温。料温对物性影响较大、料温过高易分解（250℃左右，比聚苯乙烯易分解）50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 塑件材料结构形状分析 该塑件要求外表面无凹痕、气泡、划痕而内表面无特殊要求。，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件行腔中等该塑件方便开模分型，取分型面于盖下边緣平齐。该塑件为长方形箱体塑件,侧壁加孔, 材料为ABS,颜色为黑色,塑件外侧表面光滑,底部需其他塑件连接,要求较高.塑件允许最大脱模斜度为0.8°。 塑件尺寸、质量分析 塑件有尺寸500+0.34和180+0.20查表3-1可知该塑件的标注公差等级为MT3一般精度,未注公差尺寸公差等级为MT5，查3-1，其主要尺寸公差标注如下： 外形尺寸：60、230-0.44、 300-0.50、150-0.38、80-0.28、R20-0.20 内形尺寸：500+0.34、180+0.20 孔尺寸：φ600-0.74、φ40+0.44 体积：23.38744cm3 质量：24.556812g 2.2、电器盒模塑成型工艺参数的确定 ABS 预热和干燥 温度/°C 80～100 成型时间/s 注射时间 3～5 时间/h 1～2 保压时间 15～30 料筒温度 后段 180～200 冷却时间 15～30 中段 210～230 总周期 40～70 前段 200～210 螺杆转速/(r/min) 30～60 喷嘴温度/°C 180～190 后处理 方法 退火,调温 模具温度/°C 40～80 温度/°C 100～120 注射压力/MPa 70～90 时间/s 8～12 三、塑料注塑机的选取 3.1、确定成型方法 模具的设计结构简单，根据要求所给定的材料凹凸模都采用的是整体式，塑件采用注射成型法生产，为符合塑件外观要求，初步采用直接浇口，模具为单分型面双型腔注射模。据电器盒形状及尺寸，采用一模二腔的模具结构。（如下图：） 3.2、初选注射机 根据电器盒形状及尺寸，采用一模二腔的模具结构，考虑外形尺寸及所需的压力情况，参考模具设计手册初选XS-ZY-125,最大理论注射容量125cm3，注射压力为119MPa