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属罐制造技术 金属包装容器——金属罐制造技术 编著：杨文亮 辛巧娟 出版发行：印刷工业出版社 开本：880mm×1230mm，1/32 字数：334千字 印次：2009年10月第1版 定价：35.00元 ISBN：978-7-80000-864-1 本站办理邮购，联系电话图5-5 点焊原理示意图 E1、E2-电极；Bl1、Bl2-焊件；J-电流；F-压力 要加热E1和E2之间的焊件，必须有电流流过电极E1和E2，同时需要一定的压力。根据焦耳定律，电极间产生的热量由两个电极间的功率W所转换。 W=I2Rt （5-1） Q=0.24I2Rt （5-2） 式中 W——功率，W； Q——热量，J； I——电流，A； R——电阻，Ω； t——时间，s。 由式（5-2）可以看出，热量与电流的平方成正比，所以电流越大，热量就越大；热量与电阻和通电时间成正比，所以电阻越大、通电时间越长，产生的热量就越大。当焊接电流、焊接时间和电极压力配合妥当时，焊接材料就产生所要求的热量，并且大部分热量都集中在焊接部位。焊接中的总电阻为材料电阻和接触电阻之和。当两处导体通过压力接触在一起时，其间流过一个电流，接触点的电阻就称为接触电阻。接触电阻产生的大量热量使接触点金属熔化，由于接触压力的作用，可使两焊件的接触点熔为一体。 2、缝焊 缝焊就是滚轮点焊法，只不过点焊电极被焊轮取代。根据焊点间距，接缝可点焊（大间距），也可缝焊（焊点叠搭），如图5-6所示。与点焊电极不同，缝焊滚轮既用于传送工件，也用于承载电流和压力，如图5-7所示。 图5-6 缝焊原理示意图 图5-7 缝焊过程示意图 为了保证马口铁镀锡表面良好的焊接质量，焊接电极表面要随时保持清洁。为了达到这种效果，利用了两个开槽焊轮，上面布置一条扁平铜线。这就保证了焊轮表面上任何脏屑都会收集于铜线上面，不会沾到焊轮上。通过连续的清除焊接部分的锡屑，电气接触面在任何时候都可保持清洁，如图5-8所示。焊接时必须严格按照铜线的压制规格要求才能确保焊接过程中接触面的可靠良好的接触。 图5-8 马口铁罐身电阻示意图 3、缝焊焊点间距 使用滚轮缝焊时，加在焊轮上的电压的每一个半波形就有一个焊点。对缝焊金属罐来说，焊轮的焊接速度受电压频率限制，如图5-9所示。 图5-9 缝焊焊点间距与焊接参数的关系 焊点间距的计算为： （5-3） 式中 P——焊点间距，mm； vs——焊接速度，mm/s； f——焊接频率，Hz 在通常的生产过程中，金属罐在不同的应用场合下，对焊点间距有不同的要求，例如： （1）用于加压气雾罐，焊点间距一般控制在0.8～1mm。 （2）用于饮料和食品罐，焊点间距一般控制在1～1.2mm。 （3）用于气密性要求较低的容器，例如一些种类的干粉或茶叶罐等，焊点间距可控制在1.2mm以上。 4、材料对焊接过程的影响 对焊接过程的影响因素有：马口铁材料的基本特性（一次冷轧，二次冷轧）、马口铁的调质度、马口铁表面的钝化情况、镀锡量等。但影响最大的是镀锡量。 在焊轮的压力为一定数值时，马口铁的镀锡量越少，其表面接触电阻越大，从而使焊接越趋困难。 二、电阻焊缝焊机及其操作 从1953年世界上第一台半自动电阻焊缝焊机问世以来，电阻焊接技术不断发展，不断推出新型电阻焊机。目前，世界上最高速的电阻焊接机已可达到1000罐/min的速度。 1、缝焊机的结构和工作过程 如图5-10所示为典型的国产全自动缝焊机外型图。其生产效率为6～18m/min；搭接量为0.40～0.60mm；适用罐径为φ99～φ176mm；适用罐高为100～265mm；适用制罐薄钢板材料厚度为0.18～0.35mm；使用的铜线直径为φ0.38mm～1.5mm；设备功率为30kW。 图5-10 三片罐全自动缝焊机 目前我国用于生产马口铁三片罐的主流电阻焊接机为150～400罐/min的全自动电阻焊机，而半自动电阻焊接机由于其速度较低，已越来越少地用于三片罐的生产了。以下我们以一款全自动中速电阻焊缝焊机（如图5-11）为例，介绍电阻焊缝焊机的主要部件及其基本功能（表5-2）。 图5-11 全自动中速缝焊机结构示意图 表5-2 全自动中速缝焊机主要部件及功能 装置名称 图5-8中编号 主要部件及功能 进料器 1 料斗（马口铁料斗） 2 吸料装置和进料装置 马口铁输送器 3 双张马口铁传感器 4 双张马口铁打出器 5 划线 自动成圆装置 6 柔铁装置 7 成圆装置 11 成圆楔 罐体输送装置 12 输送装置（链条） 13 输送装置（三爪） 8 铜线驱动装置 焊接装置 9 上下焊轮 10 罐体 焊后出罐装置 14