脱硫电控系统说明.docVIP

脱硫全自动电控系统说明 一、脱硫系统简单说明： 本系统采用石灰法脱硫方式，对一台容量为40吨/小时的锅炉进行烟气尾部脱硫。脱硫产物为亚硫酸钙。采用两级沉淀系统，并采用捞灰机将亚硫酸钙沉淀送出沉淀池。 系统选用循环泵2台（互为备用），各台泵的流量为400m3/h,扬程为32米，电机功率为75KW。 加碱泵选用2台（互为备用），各台泵的流量为20m3/h,扬程为18米，电机功率为3KW。 捞灰机采用链板式捞灰机，电机功率为7.5KW。 搅拌机采用摆线式直连方式，电机功率为5.5KW。 系统对脱硫塔出入口的PH值进行监测，对加碱系统进行自动控制。 系统循环量由流量计进行监测，自动控制系统的循环量。 系统加碱量由流量计及密度度在程序控制中自动进行换算，统计系统的加碱量。 系统的用水量由装在自来水管道的流量计进行自动计量。 系统的反冲洗系统根据装在脱硫塔进出口的压力传感器进行控制，系统阻力大于设计值时进行操作电动阀进行反冲洗。 脱硫塔进出口安装温度变送器，程序自动记录烟气的进出口温度。若系统装有烟气再热系统，则在烟气再热系统的出口安装温度变送器，监测系统的排烟温度，保证了排出的烟气不带水。 系统中循环泵、加碱泵、搅拌机、捞灰机的工作电流及系统电压全部实时进行记录，以备查寻。 所有系统参数全部通过专用设计软件记录在工控机内，系统可以随时查寻任一时间的系统运行工况。 系统设置故障报警，若在运行中发生电流、电压、PH值、烟压、烟温不符合系统运行要求时，即发出报警信号，并在屏幕给出报警原因，以便及时解决系统故障。 二、自动化系统的组成 电气基本情况： 序号 项目 运行要求 1 供电电源：三相四线380V 2 电机： 循环泵电机75kw, 4极，2台 搅拌机电机5.5kw, 4极，1台 加碱泵电机3kw, 4极，2台 捞灰机电机7.5 4极，2台 电动阀， 2台 一备一用，连续运行 一备一用，连续运行 PH计控制运行 连续运行。 由系统压差控制运行 3 控制仪表和传感器： 温度传感器 2路 压力传感器 2路 PH计 2路 液位计 1路 流量变送器 3路 密度变送器 1路 脱硫塔进出口温度 脱硫塔进出口压力 控制加碱泵，循环泵 控制循环池液面 测量系统流量 测量系统加碱量 电气控制要求 序号 内容 要求 备注 1 PLC控制系统 CPU 电源模块 所有数据转换模块 数据存储模块 所有数据线接口、连接器 运行状态显示 运行状态记录 运行状态打印 控制程序 控制程序修改、输入 UPS 接线端子 法国施奈德低压主要元件、西门子系列PLC 2 电源进线系统 指示灯 开关 电压、电流表 保护装置 继电器 互感器 电流电压变速器 接线端子 法国施奈德主要元件 3 动力系统 开关 断路器 继电器 接触器 互感器 变送器 保护装置 电流、电压表 指示灯 启动装置 接线端子 法国施奈德主要元件，55KW电机采用软启动，其余5.5kw电机直接启动。 4 PH计箱 PH传感器设置就地显示箱。 接线端子 采用复合电机，带温补。 三、工程要求 序号 项目内容 要求 1 动力电缆铺设 采用阻燃ZR-VV电缆 2 控制电缆铺设 采用阻燃ZR-KVV电缆 3 控制仪表安装 采用阻燃ZR-KVVP电缆 4 控制系统安装 以太网络连接 5 线管和桥架 采用镀锌线管和桥架 电控柜及自控系统配备 序号 设备名称 台数 功率 备注 1 循环泵电柜 1 85KW 控制系统的循环泵 2 加碱电柜 1 30KW 控制加碱泵、搅拌机、捞灰机 3 自控电柜 1 10KW 对系统的监测点进行分配控制 4 工控机 1 500W 建立自动控制及监测平台 5 组态软件 1 对系统进行全自动控制 各电柜系统主要元器件配备 电柜 名称 数量 序号 名称 规格型号 数量 循环泵电柜 1 1 箱体 1000X2200X800 1 自制 2 变频器 ACS500 90KW 2 ABB 3 断路器 EZD250M3250 2 施耐德 4 电流变送器 2 施耐德 5 电压变送器 1 施耐德 6 PLC S7-200 1 西门子 7 AI模块 2 西门子 8 熔断器 RT28-32/1 6A 2 正泰 9 指示灯 NP2-EV35 1 正泰 10 电流表 PA666 0~100A 2 正泰 11 互感器 BH-0.66 100/5 2 正泰 12 控制元件 1 13 熔断器 RT28-32/1 6A 1 正泰 14 转换开关 LW12-16D/04