定型组合钢模板安装与拆除.docVIP

定型组合钢模板安装与拆除 201—2004 本工艺标准适用于现浇混凝土结构工程的定型组合钢模板安装与拆除。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 定型组合钢模板 1 钢模板：长度为450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。 2 钢角模：阴角模板、阳角模板、联接角模。 3 连接配件：U形卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、对拉扁铁、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓等。 1.1.2 支撑系统：柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢管脚手架、门式脚手架、可调钢桁架、可调钢支柱等。 1.1.3 嵌缝材料：木条、橡皮条、薄铁皮、海绵条等。 1.1.4 其他材料：方木、花兰螺丝、8～10号铁丝、木楔、直径8～12mm定位钢筋、塑料套管、隔离剂等。 1.1.5 机具：电钻、经纬仪、水准仪、倒链、手锤、搬手、撬棍、墨斗、线坠、钢卷尺、方尺、靠尺、铁水平尺、木锯等。 1.2 作业条件 1.2.1 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定柱箍选用的型式及间距，确定支撑系统的形式、间距和布置，连接节点大样。 1.2.2 钢模板、连接配件和支撑系统按计划数量进场，按区段进行编号，并涂好隔离剂，分规格堆放。 1.2.3 放好建筑轴线、模板边线、楼层+0.5m标高线。 1.2.4 钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件、预留孔洞已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 1.2.5 模板及支撑系统宜采用垫板堆放，基土必须夯实,并有较好的排水措施, 防止模板变形。 1.2.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 2 操作工艺 2.1 基础模板安装 2.1.1 工艺流程 找平定位 → 安装基础模板 → 安装龙骨及支撑 2.1.2 基础模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地50～80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四周顶住模板，以防止模板变位。 2.1.3 按基础模板设计图安装模板，模板之间用U型卡连接卡紧，转角位置用联接角模将两侧模板连接。 2.1.4 模板四周采用木龙骨及支撑固定，并在模板内侧弹好基础标高线。阶梯形基础模板安装时，上部模板应控制其底边标高，并采用钢筋马凳支垫固定。 2.2 柱模板安装 2.2.1 工艺流程 找平定位 → 安装柱模板 → 安装柱箍 → 安装拉杆或斜撑 2.2.2 找平定位 柱模板底边抹好1:3水泥砂浆找平层，按照放线位置，在离地50～80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，或采用柱盘定位方法，以防止模板位移。 2.2.3 安装柱模板 按柱模板设计图，由下至上安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用联接角模将两侧模板连接。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 2.2.4　安装柱箍 柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素确定柱箍间距，柱边长大于或等于800mm时，宜增加对拉螺栓或对拉扁铁，以增强柱模刚度。 2.2.5　安装拉杆或斜撑 柱模每边至少应设二根拉杆，如柱的截面较大时，根据模板设计确定拉杆的数量。拉杆与地面夹角宜为45°，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正。预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 柱模板也可采用方木斜撑的方法，一侧模板经校正后即用斜撑固定，斜撑与地面上木橛应连接牢固。 2.3 　剪力墙模板安装 2.3.1 工艺流程 找平定位 → 安装洞口模板 → 安装一侧模板 → 安装另一侧模板 2.3.2 找平定位 墙模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地面50～80mm处的主筋上焊接长度等于墙厚的定位支杆，或采用导墙定位方法，以防止模板位移。 2.3.3 安装洞口模板 按已弹好的线安装洞口模板，并用预埋件或木砖固定。 洞口模板内侧支撑应采取加固措施，以防止洞口变形。 2.3.4 安一侧模板 按模板设计图先安装一侧模板，用靠尺和线坠校正，安装拉杆或斜撑。模板竖直后，再安塑料套管和对拉螺栓或对拉扁铁，其规格和间距应符合模板设计的要求。 2.3.5 安另一侧模板 清扫墙内杂物后，再安装另一侧模板，调正拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧对拉螺栓或固定对拉扁铁，使两面模板连成一体。 2.4 梁模板安装 2.4.1 工艺流程 支立柱 → 安装梁底模 → 绑扎梁钢筋 → 安装侧模 2.4.2 支立柱 1 底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。 2 安装钢支柱，排列、间距应符合模板