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精益生产之七种浪费 一、何为精益生产方式： 1、精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产 精益生产之七种浪费 出品质更高、品种更多的产品。 2、精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。精益生产方式是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产之七种浪费 3、精益生产方式起源于日本丰田汽车公司 。尽管精益生产的某些内容早在20世纪30年代就被日本企业所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司 的大野耐一通过应用精益生产方式，把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。 精益生产之七种浪费 4、精益生产方式的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即：Just In Time（JIT），中文译为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式（因早期此方式中 “看板”大量使用而得名）。 精益生产之七种浪费 5、精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产的特点： 是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个员工及其岗位的安排原则是必须增值，撤消一切不增值的岗位。 精益生产之七种浪费 5、JIT的核心追求有以下两个方面： 1）第一，追求零库存。 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产之七种浪费 2）第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 精益生产要求不断取消那些不给产品增加价值的作业和工作。因此，我们可以 认为精益生产的思想是一种持续减少浪 精益生产之七种浪费 费的哲学。 二、实施精益生产方式可期待的效果： 精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有看得见的绩效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人数减少、市场应对速度变快。又有企业员工意识的变化、改善创新能力的提高以及团队精神的树立等无形效果。以日本丰田等 精益生产之七种浪费 企业成功实施的效果来看，与大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和极少量的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。 精益生产之七种浪费 三、以顾客为中心的制造理念： 1、“以消费者为中心，一切为了消费者满意”这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家如今已经成为生产企业的经营理念。 2、以顾客为中心的制造业： 顾客的愿望：P、Q、C、D、S。 精益生产：五个“0”生产。 1）P-多品种，切换时间为0，量固然重要，但多品种更加重要； 精益生产之七种浪费 2）Q-高品质，不良为0，构造不产生不良的体系，全数检查。 3）C-市场价格（低成本），浪费为0，将干毛巾拧出水，降低成本。 4）D-最短交期，延迟为0，迟交固然不好，早交也不好，JIT（适时、适量、适物）。 5）S-安全第一，工伤为0，没有工伤，安全第一。 精益生产之七种浪费 四、精益生产所追求的7个“零”极限目标： 1、零切换浪费；------多品种对应 2、零库存；------发现真正问题 3、零浪费；------降低成本 4、零不良；------品质保证 5、零故障；------生产维护 6、零停滞；------压缩交货周期 7、零灾害；------安全第一 精益生产之七种浪费 五、精益生产方式的两个基本目标： 1、不断取消那些不给产品增加价值的工作，或称之为“降低成本”。 2、能快速应对市场的需求。 精益生产之七种浪费 六、精益生产方式的基本手段： 1、生产过程的优化； 2、建立柔性生产机制； 3、品质保证； 4、模块化设计与并行设计法。 精益生产之七种浪费 七、实现精益生产的管理工具： 在实现精益生产中具有极为重要意义管理工具是看板。 采用看板进行管理，是精益生产方式中最独特的部分（简称看板管理）。 看板的主要功能是传递生产和运送指令的。看板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。 精益生产